机械制造工艺与夹具课程教学大纲

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1、《机械制造工艺与夹具》课程教学大纲课程编号课程类型专业课适用专业10机制总学时66理论学时66实践学时0制订日期2012.2制订人宋慧军审核人詹建军一、课程性质和任务本课程是机械制造及自动化专业的一门主要专业课，是一门实用的，综合性的技术科学。本课程任务是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则，步骤和方法。同时配合生产实习、课程设计及实验等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。二、先修课程本课程的先修课为

2、机械制图、金属材料及热处理、机械设计、三、教学基本要求本课程应达到的要求：1.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。重点掌握定位基准的选择、拟定工艺路线、确定工序尺寸。2.熟悉零件常见表面要素的加工质量及保证措施。3.较好的掌握装配方法和装配精度分析的基本理论知识。4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。5.了解先进、高效和经济的新工艺及特种加工工艺。6.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的初步能力。7.具有解决生产中一般工艺技术问题的初步能力。四、教学内容与要求课题一机械加工工艺规程的

3、制订1.机械加工工艺中的有关基本概念，如生产类型及工艺特征、工艺过程。划分工序、工步、走刀、安装工位。2.工艺规程制定的原则，原始资料的方法步骤，熟悉工艺文件形式。3.对零件图进行技术和结构工艺性分析，并分析设计图纸的完整性、材料选用和技术要求。4.正确选择毛坯的种类、形状和尺寸。5.定位基准的选择：掌握基准概念及分类；较合理地选择一般复杂零件的定位基准。6.拟定零件加工工艺路线。主要选择表面加工方法并合理安排加工顺序，工序数目。7.加工余量的确定。掌握加工余量概念和影响因素，熟练运用查表法确定加工余量的大小。8.工序尺

4、寸及公差确定。熟悉掌握工艺基准与设计基准重合及不重合的工序尺寸计算，多尺寸保证工序，中间工序及热处理表面等的尺寸计算。课题二机床专用夹具1．机床夹具有关概念及种类1．各类机床夹具2．专用夹具设计方法课题三机械加工精度1．概念及影响误差2．各类误差对加工精度的影响课题四机械加工质量1.基本概念：机械加工和表面质量。2.影响加工精度的误差分析，原始误差、几何误差、力效应引起的误差、及热效应引起的误差。3.加工误差的分析。4.保证提高加工精度的途径。5.机械加工表面质量：表面质量对零件精度的影响，影响表面质量的因素，机械加工中

5、的振动问题。课题五典型零件加工一．轴类零件加工1.概述、轴类零件的功用与结构特点，毛坯与热处理，轴类零件的技术要求。2.轴类零件加工工艺。3.轴类零件的外圆加工。4.轴类零件的光整加工。二．套类零件加工1.典型套类零件加工工艺：主轴套零件图分析。主轴套工艺及其分析。2.套类零件内孔的加工。3.套类零件内孔的精密加工。4.保证套类零件加工精度的方法。三．箱体加工1.典型笨体加工工艺：变速箱体零件图分析，材料和毛坯，主要技术要求分析，变速箱体零件加工工艺及其分析。2.箱体平面加工：平面的创削和磨剂及其刮研。3.箱体孔系加工：

6、平行扎系，同轴孔系，交叉孔系，孔系精度分析。课题六装配工艺基础1.装配概念、工作内容及组织形式；装配精度及其与零件精度的关系。2.装配尺寸键的建立与解算。3.保证装配精度的方法（互换法、选配法、修配法、调整法）及其选择。4.机械装配工艺规程制定的原则，原始资料和方法步骤。5.典型部件装配实例。课题七现代制造技术1．了解特种制造技术与先进制造技术的特点、原理及应用。五、各教学环节学时分配序号内容课时课时分配讲课实验习题课讨论课1机械加工工艺规程的制订242222典形零件加工663机床专用夹具444机械加工精度10105机械

7、加工表面质量666装配工艺基础887现代制造技术668机动2.六、考核方式本课程考核方式主要以平时成绩和期末考试成绩综合评定：平时成绩考核学生出勤、上机作业、平时测验，占30%-40%；期末成绩占：70%-60%。期末考试采用上机考试方式。七、推荐教材和教学参考书教材：八、说明