浅谈机床滑动导轨副的修理

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1、浅谈机床滑动导轨副的修理　　摘要：阐述了导轨的修理、拼接技巧等，这是保证机床运动精度的关键技术。　　关键词：机床；滑动导轨；修理一、滑动导轨副的工作特点　　1．滑动导轨副的形式及工作特点　　滑动导轨副是机床上应用最广泛的一种导轨副。其组合形式有：V-平、V-V、平-V-平、三条矩形导轨组合、两条矩形导轨闭式组合等。　　V-平组合具有润滑条件好，移动速度快，导向性好的特点，用于精度较高的机床。V-V组合具有导向性好，磨损后能自动补偿等特点，适用于高精度机床。平-V-平组合具有导向性好，支承效果好等特点，适用于精度较高的大型机床。开

2、式三条矩形导轨的组合具有运行平稳、导向性较差等特点，适用于一般精度的机床。　　2．滑动导轨副的精度　　（1）导轨的形状精度　　导轨的形状精度是单导轨本身几何形状的精确程度。包括：垂直平面内的直线度、水平平面内的直线度、垂直平面内的平行度。　　（2）导轨的位置精度　　导轨的位置精度是一导轨对另一导轨的相互位置精度。主要是指导轨之间的平行度以及对有关导轨的垂直度。　　（3）导轨副的接触精度4　　接触精度关系到相互配合的两个导轨面是否接触良好，导轨副几何形状是否一致，能否建立完整油膜使导轨副正常工作等问题。影响接触精度的主要因素是导轨

3、面的表面粗糙度值，表面粗糙度值越小，接触精度越高；接触精度使用接触点作为检验指标，即刮研时，研具和导轨拖研中，在25mm×25mm面积内显示的接触斑点数。　　二、滑动导轨副刮研技术与诀窍　　1．修理基准选择原则　　选择机床制造时的原始设计基准，或机床上不磨损的部件安装结合面及轴孔为刮研基准。在不影响转动性能前提下也可选择测量方便、测量工、量具简单的表面作为修理基准；如：B220龙门刨床床身导轨，选择床身导轨副中的V形导轨为基准导轨。V形基准导轨刮研时，选择了机床制造时的原始设计基准立柱结合面作为刮研时的基准。因其测量时比较方便，

4、测量工、量具比较简单，符合上述基准选择原则。　　2．刮研顺序选择原则　　（1）导轨的刮修余量较大时（磨损大于0.3mm以上），应采用机械加工方法（精刨、磨削等）去掉一层冷作硬化表面。这样即可以减少刮削量又可以避免刮削后导轨产生变形。　　（2）刮削前若发现导轨局部磨损相当严重时，应先修复好，粗加工到刮削余量范围内，然后通过刮研将导轨加工至要求。　　3．刮研时的一般顺序4　　先刮和其他部件有关联的导轨、较长或面积较大的导轨、在导轨副中形状较复杂的导轨；后刮与上述情况相反的导轨。如两件配合刮研时，应先刮大部件导轨、刚度好的部件导轨、较

5、长部件导轨。　　4．刮研工艺与技巧、诀窍　　以B220型龙门刨床床身导轨刮研工艺为例，说明滑动导轨刮削方法和修理工艺。　　（1）刮削V形导轨面　　精度要求为：在垂直平面内的直线度允差0.015mm/1000mm，0.08mm/全长；在水平平面内的直线度允差0.015mm/1000mm，0.08mm/全长；接触精度研点数10点/25mm×25mm。　　用外110°研具研点、刮削，用框式水平仪测量，由导轨的一端到另一端，按移动座的长度，依次测量下去，同时要控制V形导轨的扭曲，在全部长度上为0.015mm/1000mm，这样便于达到精

6、度要求。用光学平直仪检查导轨表面在水平面内的直线度误差。　　（2）刮削平导轨　　精度要求为：在垂直平面内的直线度允差0.02mm/1000mm，0.015mm/全长；单导轨扭曲允差0.02mm/1000mm；对表面的平行度允差0.02mm/1000mm，全长0.04mm/全长；接触精度研点数6点/25mm×25mm。　　（3）刮研表面　　精度要求为：对各表面3的平行度允差0.1mm/全长；接触精度研点数6点/25mm×25mm。　　三、注意事项与禁忌4　　大型机床床身导轨的刮削，应在原机床基础上进行。并保持立柱、横梁等不拆除的状

7、态。这样可保持刮削后精度稳定。否则，刮完后再将它们装上，将因基础和床身受压变形而使导轨精度遭到破坏。即使再强制调整也往往不能获得要求的精度。　　另外，导轨热胀后，中部要凸起，若在夏季气温高的环境下，把导轨刮成中凹状态，在秋冬季,导轨面势必变得更凹。因此，在刮削时，应掌握凸凹程度，以便在气温变化时，精度仍不超出允许的范围。　　编辑温雪莲　　4