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1、机床滑动导轨的润滑状况及耐磨损分析南昌大学机械系皮亚南戴莉莉汪先明胡勇克主:题词滑动导轨磨损油膜,油楔作]jJ效,s。,高应大则大油膜形成厚1引言,,而均匀强度也大些导轨可处于液体润滑一。,机床设备中的滑动导轨是机床精度的块状态在起动时或停开一段时间后油被挤,、,出,油膜被破坏,,s。,导轨础除应满足强度刚度外导轨的润沿状加以速度低小况和耐、。磨性关系到机床的使用性能使用寿处于边界润滑状态、。,。命生产效率及加工质量导轨润滑不良也滑动速度过低时导轨会出现爬行不出。,,是引起导轨爬行的主要因素之一现爬行现象的速度叫临界爬行速度vc它可近似按下:式计算2润滑状况的分析。一v=二巫鑫鱼,两滑动导
2、轨在作相对运动时由于滑动侧4兀ok川速度在导轨表面形成一层油膜,这层油膜可=_一p匀生-一(2)、、以减少导轨间的摩擦和磨损兀防止锈蚀提训4ok仇一。-高工作效率和节约能源油膜的形成与导轨式中js静摩擦系数、、、的滑动速度负荷及性质表面粗糙度润介一动摩擦系数。一滑方式及润滑油的性能等有关0一阻尼系数2.1导轨滑动速度的影响p一一支承向上的正压力由于机床的加工情况不同,导轨的滑动叱-一的刚度系统。,速度也不同有的高达10m/min以上如仇一一移动导轨质量、,,,平面磨床龙门刨床的工作台牛头刨床的在设计时要加大瓦和O有一定的局,n,,,滑枕有的高达50一150m/mi以上如撞限性而降低△了对防
3、止导轨爬行就更具。,床拖板的移动速度;有的低到lm/mil以有实际意义在滑动速度过高时导轨易出,。下如各类磨床的工作台进给速度和砂轮的现漂浮.。修正速度都在01一1mm/min左右2.2导轨负荷与形成油膜的关系。tribec:据sk试验结果得出导轨的负荷靠油膜来支承负荷由工作、-s。=2业台!二件和夹具的重量及切削力的总和除以(1)尸廿轨而积的,值来表示也是由集中力和倾复。一,一索氏数力知:两部分组成滑动导轨所式中S0一般情况下,。,n一一油的粘度承受的负菏较轻约小于loMP这时导v,一一导轨的相对滑动速度轨的润滑状况较好在设汁时告导轨面宽度一,尸一负载定得过窄或油搏开得过密会减少导轨面积
4、,导轨附动速度或有时jJd工大件和为了工艺二的需妻附加了在负荷不变的情况下l之组合书L床与自动化加工技术、,一些设备如曲轴磨床凸轮轴磨床之类都使3,。导轨的耐磨性分析导轨负荷增加单位油膜上的承压加大形,。成油膜不匀使导轨处于边界摩擦状态在影响导轨精度保持性的主要因素是磨,润滑油的,,,这种情况下质量起着主要作用损从磨损失效来看其磨损失效期应为一,。若油质差就会引起导轨爬行和磨损加剧。,个大修期由于导轨单位压力不同磨损性2。。、3导轨表面加工与油膜的关系质不一导轨的磨损可分为磨合磨损疲劳,、、,导轨表面的加工质量和△f的变化使磨损咬粘磨损磨粒磨损和微切屑磨损,,滑动导轨表面粗糙度和精度不同影
5、响导轨其中磨粒磨损最普遍据统计磨粒磨损约占,。表面作相对运动时的摩擦系数也影响油膜80写~85%,其余为咬粘磨损实际上导轨,的均匀性和油膜的强度导致表面磨损不的磨损是。几种磨损的综合,,为此.匀精度下降对导轨表面的终加工的31导轨结构与磨损的关系。,工艺要精心安排试验证明在润滑油粘度滑动导,轨的形状有矩形和V形它们都,,,,较高时用磨削作为终加工有利于防止导由几个平面组合而成属低副运动副摩擦。。轨爬行系数大于滚动与卸荷导轨导轨的结构应能。24,导轨的润滑方式与油膜间的关系保持良好的润滑状态磨损后的间隙应能调,。导轨表面上供油点的分布油槽的布置整,有利于切屑和污物的排除试验结果表和形式与供油
6、压力的确定对导轨润滑状况都明,当两个钢导轨表面在7x1OSPa压力下接。有密切关系cZ际接触面积只有;、m触时实舌若润滑动压滑动导轨的供油是通过床身导轨自,下而上进行的供油点分布在两副导轨工作,。不良导轨表面会因粘结而拉伤为了减少磨,,。台左右移动范围的覆盖面内使油能均匀地粒磨损导轨应有良好的防护装置据统,。送至导轨面的各处形成均匀的油膜若供,,计有防护装置的导轨比无防护装置的导,油过于集中在导轨的中部会造成两端供油,。轨其磨损量可减少60%导轨应有密封,,。不足使油膜难以形成造成偏磨,。性以免与空气接触和水进入因空气和水,在供油系统中油泵的油经油管泵至分,卜会使油乳化和氧化变质产生胶泥会
7、使油,,油器然后分路输送到供油点使两副导,,造中的添加剂因水解而失效供油中断成,轨上供油点的油压基本相等形成均匀的油。破坏性磨损,。膜导轨的润滑较好若连接供油点的油管。32润滑油对导轨磨损的影晌,,油采用串联则各供油点上将出现油压差在生产中减少导轨磨损和保持导轨精,,膜厚度不均强弱不一造成导轨爬行或局,,度较实用的方法是正确地选用润滑油其。部磨损。当导轨用油与液压中主要指标是油的粘度,、油槽是用来输送油液的它的分布与形,
