冲孔灌注桩施工质量控制何祥礼

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1、冲孔灌注桩施工质量控制何祥礼广东宏业建设工程有限公司【摘要】近年来随着我国高层建筑的不断建设，在建设过程中所遇各种复杂地层。冲孔灌注桩适用于任何一种复杂地层，被广泛应用。在冲孔灌注桩的成孔到成桩的每个环节中，质量若是把握不好，很容易发生质量问题。木文根据多年工作实践，对冲孔灌注桩的施工所遇工程施工难点及有效解决措施进行探讨。【关键词】冲孔灌注桩;成孔;清孔;水下浇注;拔管.1八—刖目冲孔灌注桩是利用冲锤自由落地冲击力度对土层或岩石进行破坏打碎,泥浆循环出濟达到成孔。冲孔灌注桩稳定性好、承载力高以及施工孔深不受限制等优点，一些复杂地层都适用。但是冲孔灌注桩属于施工难度大

2、、技术要求高的隐蔽工程，操作不当容易造成断桩等严重工程质量问题。其主要施工工艺流程如下：测量放线一一护筒埋设一一冲击成孔一一清孔一一钢筋笼制作及安装一一混凝土导管安装一一水下混凝土浇灌。一、工程概况及项目特征工程项目由6#,7#,8#楼组成，层高分别为29层、24层、28层。建筑面积为76000m2,地下室基坑己经开挖，离自然地面以下6.0m左右。原桩型人工挖孔桩而且6#楼部分己幵始人工挖孔桩施工，但是由于降水、爆破基岩时对周边建筑影响较大，故将全部人工挖孔桩改为冲孔灌注桩施工。括部分未施工完的人工挖孔桩，共有冲孔灌注桩103根，桩径为φ600,6根Z」-7桩

3、需要设计入微风化岩1倍桩径以上，其余ZJ-8型桩设计要求入微风化岩0.8m以上。孔底沉濟厚度要求50mm以内，桩长16〜25m,ZJ-7型桩的钢筋笼为通长配置，ZJ-8型桩的钢筋笼长为1/2桩长。场地岩层呈不规则起伏变化，有些岩层分布坡角较大，呈山坡状形的变化，中风化及微风化可见裂隙，中风化裂隙发育。选择具奋代表性的地质情况列入表1。二、施工中采取针对性技术措施(一)成孔(1)该项S场地的地质在粘土层中成孔时可以自成造浆，在砂砾层或岩层中进行冲孔则需要制备泥浆，利用泥浆泵将泥浆注入桩孔中，不断地进行泥浆循环来达到泥浆护壁及出渣的0的。(2)在7#楼^1-8型桩开孔施工

4、时，所遇土层为卵石层，不利原始造浆。因此桩机就位后，先使用挖掘机将表面约1.5~2.0m的卵石层扫去，再埋设护简，冋填粘土成孔，这样可以加快工程进度。(3)6#楼有一部分是从人工挖孔桩改过来的，为了护壁不被冲孔时冲破，冲锤需要对中，误差不大于2cm,第一次落锤吋先慢放，在确定冲锤没奋碰到护壁后进行高锤冲击，并注意观察基桩成孔时奋没奋移位等。由于挖孔桩己过粘土层，孔内己无法原土造浆，因此，加入大量的粘土造浆，防止塌孔，确保成孔顺利。(4)成孔过程中控制泥浆比重介于1.25—1.35之间，泥浆胶体率大于85%,泥浆粘度在22-32s之间;清孔后泥浆比重要控制在15—1.2

5、5范围，泥浆胶体率大于95%;成孔中经常进行泥浆测试，并作好记录，及吋对泥浆比重进行调整。随着成孔深度的加深，不断向孔内输入优质泥浆，保持孔内泥浆面的高度，确保桩孔侧壁不至于因泥浆液面过低而失去泥浆护壁压力进而产生塌孔现象。(二)终孔岩样的确定(1)从先施工部分桩的施工记录数据和取得的岩样，经地质勘察、设计等有关单位结合邻近钻孔地质报告反映微风化岩面深度比较等的综合分析，总结得出2个可行条件((2条件同吋满足)，确定岩层顶面：①按正常冲孔成孔情况下，测得冲孔进尺在0.1m/h内。②与地质勘察报告和设计要求微风化岩面深度相比较，实际进入微风化岩面超过地质勘察报告和设计所

6、要求孔深。(1)在确定微风化入岩面后，冲孔完成0.5倍或1倍入微风化岩过程中，冲孔进尺仍按每h取岩样次。在这期间，冲孔进尺有超过0.1m/h的，微风化入岩面按下一个反映进尺在0.lm/h内岩面计起，直至满足设计要求的入岩深度。(一)清孔(1)由于桩孔深度较大，通过泥浆循环清渣的效果已不理想，使用抽渣简进行清孔，并及吋补给泥浆。用抽渣简清孔后，再用1.6m锤径冲锤加优质泥浆对桩孔进行清底、清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率。(2)清孔后，均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数，包括泥浆比重、砂率、粘度等3项泥浆指标，检测孔底0.5m范围内泥浆

7、比重在1.15—1.25、含砂率≤8%、泥浆粘度≤28s。用固定测绳测量桩孔四对角处的孔底孔深，沉渣厚度控制在50mm之内。(3)在安装箍筋笼和导管之后，利用水封导管作排渣管，用真空泵反循环将孔底沉渣排出，进行二次清孔。(二)钢筋笼制作和吊装由于zj-s型桩钢筋笼不是通长配置，为防止在混凝土浇捣过程中钢筋笼产生上浮现象，采取使钢筋笼的4条主筋中向下仲延5m，并加2道加强箍等措施;钢筋笼外侧每隔2m焊接70mm厚钢筋垫圈，以确保主筋的保护层厚度。(三)水下混凝土灌注(1)现场设专人对运到施工现场的每车混凝土在浇灌前进行坍落度检查，确保混凝土