混凝土冲孔灌注桩施工过程质量控制

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1、混凝土冲孔灌注桩施工过程质量控制　　【摘要】冲孔灌注桩是灌注桩的一种，由于冲孔灌注桩的广泛适用性，被大量的应用在高层建设中，由于冲孔灌注桩的施工特点，施工无法直观的检查到如孔底沉渣、孔径变化、混凝土灌注情况等，因而本文对如何确保冲孔桩灌注桩的施工质量进行了讨论。【关键词】冲孔灌注桩；施工工艺；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A一、冲孔过程的质量控制冲孔的施工控制是决定冲孔灌注桩的桩径、倾斜度等是否满足要求的重要因素。应从以下几方面加强控制：（一）桩机就位的控制桩机就位应保证桩位的正确，应在桩机就位时对工程桩位进行复测，并对前后左右相邻桩位

2、进行相互校验。必须高度重视施工中的桩位的控制，桩机就位的基本要求是操作平台稳固，由于在冲孔过程中振动较大，在冲孔过程中尚应检查钢丝绳是否与桩位中心重合。（二）冲孔过程的控制（1）冲孔开始前要检查桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。桩孔中心与冲击架顶部的起重滑轮槽缘的铅垂线应对准，偏差不得大于3cm。8（2）由于中孔灌注桩属部分挤土成孔法。原则上应采用跳打。防止冲孔所产生的应力释放而影响到邻桩刚浇筑完混凝土的质量。应至少待相邻桩位混凝土浇筑完成72h后方可进行邻桩施工。为确保工程桩混凝土质量不受影响，对于桩间净距小于5m这部分桩的冲孔要严格遵循跳打

3、原则。(3)中击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石，然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的中程低锤密击，以减少冲击时对护简底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。在穿过护简底口以下2—3米后，即可根据地质情况适当加大冲程，以获得较快的进尺。(4)在中击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1.5m以上。(5)按上述方法进行开孔处理后，可进行正常的中击成孔。本工程采用CZ一6D型冲孔桩机配十字形锤头。二、清孔阶段的质量控制

4、清孔的目的是清除中渣和沉淀物，并减少孔底沉淀厚度，提高桩端的承载力。终孔检查后不应间隔时间过长，应立即清孔，以免造成清孔的困难，甚至塌孔。三、混凝土拌制的质量控制8（一）水泥的选择水泥是混凝土强度高低的决定性因素，应选用大厂家生产的旋窑水泥。可选用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥。无论采用何种水泥，均应按照要求的批量进行抽检。水泥性能除应符合现行国家标准的要求外，其初凝时间一般控制为2.5～3.5小时。选用水泥标号时，应使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。（二）细骨料的选择细骨料应选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的河砂。

5、如河砂不易得到时，也可用符合质量要求的山砂或用硬质岩石加工的机制砂。多数砂子中都含有一定数量的杂质，如果杂质太多，将会影响到混凝土的质量，应对砂中的杂质含量进行测定，砂中杂质的含量，如表3．7所示：（三）粗骨料的选择混凝土的粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，应按产地、类别、加工方法和规格等情况，按照要求分批进行检验。粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。粗骨料的最大粒径应按混凝土结构情况及施工情况选取，最大粒径不得大于结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4。（四）外加剂的选择8中孔灌注桩混凝土所使用的外加剂主要有减水剂和早

6、强剂，在使用前应按照相关要求取样检测，检测合格后方可使用，并应进行配合比试验。（五）拌制混凝土的质量要求(1)混凝土的含砂率宜控制在40％～50％，水灰比宜控制在0.5～0.6：(2)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中，不应有离析、泌水现象灌注时保持足够的流动性，坍落度宜为18～20cm：(3)每m3混凝土的水泥含量，一般不应少于350kg：掺有适量减水剂时，不应少于300kg：(4)首批灌注混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成的时间；当灌注时间较长时，可在首批混凝土中掺入适量的缓凝剂，以延缓初凝时间。四、混凝土灌注桩施工环节

7、中的质量控制（一）混凝土坍落度控制。8混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18cm～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，施工管理人员必须重视以下几点:(1)制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用;(2)混凝土的配合比要通过试验确定;(3)做好商品混凝土的质量监控工作，严格按配合比进行

8、投料;(4)要有试验工程师对混凝土进行坍落度等指标的检验;(5)按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。(二)导管埋深控制。