奥斯迈特炉余热锅炉弹性振打故障分析及改造

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1、奥斯迈特炉余热锅炉弹性振打故障分析及改造奥斯迈特炉余热锅炉弹性振打故障分析及改造柳俊杰胡建军范强吴景德大冶有色金属公司，湖北黄石435006：为解决奥斯迈特炉余热锅炉160台弹性振打机械故障较多问题，在振打检修的过程中，针对几点经常性机械故障进行了统计分析，并采取了相应改造，经改造后的振打，运行良好。关键词：奥斯麦特炉；弹性振打；故障；改造：TK229.929：A：FaultanalysisandtransformationofAusmeltfurnace'spa，锤臂与锤头接触面积So=198x

2、26=5148mm2，应力计算公式抗拉强度σ=Fb/So（式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2），计算可得可承受最大抗拉应力Fb=1930KN-2574KN由于锅炉水冷壁与工作门普遍存在漏烟情况，空气中SO2浓度偏高，对普通钢的振打结构件有一定的腐蚀性。另外部分区域工作门存在关不严和损坏情况，导致振打局部工作温度最高会达到300℃左右，此时金属蠕变增大，普通金属钢(Q235)在300度时强度下降很快，即使未带载荷，也将会有显著弹性形变。又因为振打

3、只在锤头的击打面经过淬火热处理，而锤臂没有做调质热处理。因此，这是我部分振打锤臂经常性断裂的原因之一。b、心轴窜动后，转动件失去定位，振打锤斜打，两边锤臂载荷不均匀，单边应力增大，易导致单边锤臂断裂。c、振打杆的脱焊，振打锤击振力不能完全作用在振打杆正表面，导致局部应力增大。d、振打杆上蝶形弹簧脱落，导致锤头与振打杆硬接触，造成锤臂振动频率高，造成振打杆的脱焊和锤臂的断裂。2.3心轴轴向窜动，锤臂与轴失去定位，长时间这样运行造成链条脱落或拉长，滚轮轴承脱落甚至解体，最终导致传动机构整个卡死：a、在一边铜套

4、磨损，或振打工作状态不水平的情况下，轴会向一边窜动，由于产品设计原因，轴的支撑部件是铜套，而非止推轴承，因此没有对应止推力。图4b、轴与锤臂有定位要求，锤臂与箱体间有个起轴向定位作用的挡圈，长时间旋转摩擦，会使其厚度减少，轴向产生间隙，从而导致锤臂与轴的轴向振动偏大。3整改措施与效果(1)改造一：缩短举锤装置弹簧挂钩长度，避免转动过程中弹簧与脱锤挡块的刮蹭。改造效果：在改造的三台振打中，均已运行超过3个月，两根复位弹簧均完好。举锤装置的改造效果明显，推广价值很高。(2)改造二：锤头经常断裂处加焊筋板，通过

5、增加作用力的横截面积来增大抗拉强度。红圈内为加焊筋板处改造效果：一共检修30个断锤臂，其中15个采取加焊筋板的改造,30个锤头均运行了3个月，统计故障台数后可得：改造的15个锤臂中再次断臂的台数为1台未改造的15个锤臂中再次断臂的台数为6台对比可得，加焊筋板的措施效果显著，设备故障率明显降低，值得进一步推广(3)改造三：轴两侧加工挡板，防止心轴窜动针对心轴的轴向窜动，我们对应的在轴两侧攻丝，然后上挡板固定的措施。改造效果：增加挡板后，心轴窜出的现象明显减少，因窜轴而引起的其它故障率也大幅降低(4)改造四：

6、提高维修人员检修效率采取的措施箱体上加工检修孔，之前链条脱落或拉断后，由于空间限制，需将整台振打拆下，再安装或调整链条长度。加工检修孔后，工具等可以嵌入其中直接调整电机链轮处链条，大幅提升了检修效率。举锤装置滚轮臂的转动轴上，加工成一边有插销孔的形式，如图，由于举锤装置上易损件较多，检修频率较高，改为方便拆装的开口销形式，较之之前的用火焊吹开的形式，不仅节约了检修时间，也节约了检修辅材的成本。改造效果：之前160台振打的设备完好率在94%左右，每个星期故障台数为10台左右，改造后，振打的完好率较好的维持在

7、98%，每个星期故障台数控制在3台以内。检修效率大幅提高。效益分析：(1)2015年振打的备件消耗一共406314元，2016年预算210000，计划备件费节约50%(2)减少了锅炉结焦，从而减少了人员清焦次数，节省了大量人力物力(3)因余热结焦导致奥斯迈特炉停产时间约为10h/年，粗铜产量为900t/天，按37.5t/h计算，一年可挽回粗铜产量375t，按粗铜利润500元/t算，一年可节约粗铜利润187500元。4结束语为了适应公司2016年提出的改善创新，降本增效的发展要求，需要我们技术人员根据车间实

8、际进行改造与创新，上述对弹性振打的改造效果明显，也是我车间在设备维护方面的典型案例。由于工作局限性，未来研究的重点将放在振打材质方面，根据现场烟气大，温度较高的特点，考虑能否将现在的Q235钢材质改为经过调质处理的高强度、耐腐蚀合金钢。我们也将坚持创新改善，做好锅炉振打的维护保养工作