液压系统中的密封装置

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1、浅谈液压系统中的密封装置密封是解决液压系统泄露问题最重要、最有效的手段。液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外泄露，外漏的油液将会污染环境；可能使空气进入吸汕腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件的平稳性（爬行），泄®严重吋，系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值；若密封过度，虽可防止泄露，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的使用寿命，增大液压元件N的运动摩擦附力，降低系统的机械效率。因此，合理的选用和设计密封装置在液压系统的设计屮是很重要的。一、对密封装置的要求1）在工作压力和一定的

2、温度范围内，应具宥良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。2）密封装置和运动件之问的摩擦力要小，摩擦系数稳定。3）抗腐蚀能力强，不易老化，工作荞命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。4）结构简单，使用、维护方便，价格低廉。二、密封装置的类型和特点密封按其工作原理可分为非接触式密封和接触式密封。前者主要指间隙密封，后者指密封件密封。1.间隙密封间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙來进行密封的，常用于朴:塞、活塞或阀的圆柱配合副屮，一般在阀芯的外表而幵冇儿条等距离的均压梢，

3、它的主要作用是使径向压力分布均匀，减少液压卡紧力，同吋使阀芯在孔屮对屮性好，以减小间隙的方法来减少泄露。同时，槽所形成的阻力，对减少泄露也有一定的作用。均压槽一般宽0.3-0.5mm,深为0.5-1.0mm。關柱而配合的间隙与直径大小冇关，对于阀芯和阀孔一般取0.005-0.017mm。这种密封的优点是摩擦力小，缺点是磨损后不能自动补偿，主要用于直径较小的圆柱面之间，如液压泵内的柱塞和缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之间的配合。2.0形密封圈0形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截而呈圆形，它具冇良好的密

4、封性能，内外侧和端面都能起密封作用，结构紧凑，运动件的摩檫阻力小，制造容易，装拆方便，成木低，在液压系统屮得到广泛的应用。图1所示为0形密封圈的结构和工作情况。图l.a为其外形图；图l.b为装入密封沟槽的情况，Ch、Q2为0形圈装配后的预压缩量，通常用压缩率W表示，即w=H^*ioo%，对于固定密封、往复运动密封和回转运动密封，压缩率应分别达到15%-20%、10%-20%和5%-10%,才能取得满意的密封效采。当油液工作压力超过lOMPa时0形圈在往复运动屮容易被油液压力挤入间隙而提早损坏（阁

5、l.c）,为此要在它的侧面安防1.2-1.5mm厚的聚四氟乙烯挡圈，单向受力吋在受力侧的对面安放一个挡圈（图l.d）;双向受力吋则在两侧各方一个（阁l.e图10形密封圈的安装沟槽，除矩形外，也冇V形、燕尾形、半圆形、三角形等。1.唇形密封圈唇形密封圈根据截面形状可分为丫形、V形、U形、L形等。其工作原理如图2所示。液压力将密封圈的两唇边h压A形成间隙的两个零件的表而。这种密封作用的特点是能随着压力变化G动调整密封性能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好；当压力降低时唇边压紧程度也随之降低，从而

6、减少了摩擦附力和功率消耗，除此之外，还能自动补偿唇边的磨损，保持密封性能不降低。hl图2香形密封菱的二作原理2.组合式密封装置随着液压技术的应用H益广泛，系统对密封的耍求越来越高，普通的密封圈单独使用已不能很好的满足密封性能，特别是使用寿命和可靠性方面的要求，因此，研究和开发Y由包括密封圈在内的二个以上元件组成的组合式密封装置。图3.a所示的为0形密封圈和截为矩形的聚四城乙烯塑料滑环组成的组合密封装置。其屮，滑环2紧贴密封而，0形圈1为滑环提供弹性预压力，在介质压力等于零时构成密封，由于密封问隙

7、靠滑环而不是0形圈，因此摩檫阻力小而且稳定，可以用于40MPa的高压；往复运动密封时，速度可达15m/s；往复摆动与螺旋运动密封时，速度可达5m/s。矩形滑环组合密封的缺点是抗侧倾能力稍差，在高低压交变的场合下工作容易漏油。图3.b为由支持环2和0形圈1组成的轴用组合密封，由于支持环与被密封件3之间为线密封，其工作原理类似唇边密封。支持环采用一种经特别处理的化合物，具冇极佳的耐磨性、低摩擦和保形性，不存在橡胶密封低速时易产生的“爬行”现象。工作压力可达80MPa。图3组合式密封装置由于充分发挥Y

8、橡胶密封圈和滑环（支持环）的长处，因此不仅工作吋靠，摩擦力低而稳定，而且使用寿命比普通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用n益广泛。1.回转轴的密封装置回转轴的密封装置型式很多，一般耐油橡胶制成的回转轴內部有直角形圆环铁骨架支撑着，密封圈的内边围着二条螺旋弹簧，把内边收紧在轴上进行密封。这种密封圈主要川作液压泵、液压马达和回转式液压缸的仲出轴的密封，以防止油液漏到壳体外部，它的工作压力一般不超过O.IMPa，最大允许线速度为4-8m/s，须在宥润滑情况下工作。