工程机械密封系统的动密封装置

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1、工程机械密封系统的动密封装置北京东山机械技术有限公司金振邦肠犷穷霉匀峋者穷霉摘要在评价工程机械密封系统现状的基础上,对工程机械密封系统的旋转轴骨架油封和往复运动用密封装置的设计,用实例作了说明;还对液压挖掘机密封系统的最新进展作了介绍.:关键词密封装置动密封设计液压缸,工程机械苛刻的使用条件对主机密封系统的可工程机械密封系统动密封装置设计包括旋转轴靠性和使用寿命提出了严格的要求。从70年代骨架油封密封装置和液压缸往复运动用密封装置的设起,我国工程机械行业的科技人员就已十分关注先计。进密封技术,吸收发达国家工程机械密封系2.1的应用旋转轴骨架油封密封装置的设计统的设计思路。但是

2、国产工程机械的泄漏问题迄今液压马达和液压泵旋转轴骨架油封密封装置用,,,尚未得以根治密封系统尤其是动密装置的设计油封国外很多厂家选用德国Freudenberg公司生。与应用水平较发达国家仍有较大差距。产的能耐压3MPa的BAB系列骨架油封当使用,压力>3MPa时则可选用该公司生产的能耐压1工程机械密封系统的现状。10MPa的BAHD系列骨架油封创建于1849年,进人80年代后由于机电液一体化技术的普的德国Freudenberg公司是世界上采用先进密封技,,,目前该公司遍采用在降低主机重量提高主机铲掘能力的要术的代表(包括日本NOK和德国,,求下液压系统的工作压力已达到40MP

3、a这极MERKEL在内)的密封件产量已占世界密封件市大地促进了国际流体密封技术的飞速发展。工程机场的5%。,械产品可确保出厂后无故障作业时间达到SOO0h70年代时国内生产的液压马达及液压泵旋,,的基本要求而且因密封系统失效而导致停机的故转骨架油封通常选用国产标准油封(使用压力<,。,国产工程0.05M,。障率低于主机总故障的20%然而Pa)因此无法满足使用要求经过多年研机械的密封技术水平虽也逐步提高,但因密封系统制,目前我国生产的耐压油封,只能在工作压力<。。失效所引发的故障仍占主机总故障的45%左右1MPa的条件下应用,究其主要原因一是国产密封件的质量较差;二是2.2液压

4、缸往复运动用密封装置的设计液压缸往复运动用密封装置的设计,是随液压用于配套密封件的采购费用往往不足主机成本的,。。,0.3%无条件去选购优质的进口密封件缸的使用工况而演变的50年代液压系统的工作压力<7.5MPa,液压缸的动密封装置采用0形2工程机械密封系统动密封装置的设计密封圈并加挡圈的设计;60年代液压系统的工作,(4)其它减振方法除上述减振方法外其它章祟任.工程机械环保性浅析.工程机械,1995;26:减振方法还有优选技术参数(如提高振动打桩机(l).的激振频率来降低振动振幅);采用内嵌金属式橡田中衔低振动型建投楼械忆。‘’艺.。指定制度建,胶履带代替传统的金属履带减少

5、行走噪声和振动;靓楼械1997:33(5):7一9、“”采用聚氨脂减振器橡胶金属弹性元件减振;用液川村公地盘。低振勤化仓艺。二一久‘二应元众一、··”二。,曰、,;:压锤电磁锤代替柴油锤等油压‘沙忆勺‘一建投楼械19973(7)参考文献58一62(收稿日期:1998刁6一10),199823工程机械(10)——,压力提高到12一16MPa密封装置的密封件改用V,形密封圈和Y型密封圈的设计;进人70年代后不仅液压系统的工作压力进一步提高到21一40MPa,而且对液压缸动密封装置的动、静摩擦性能和轴向刃军结构尺寸等都提出了要求。因此,液压缸动密封装。..置用的密封件型式和种类又有

6、了更多发展1导向环2.组合密封3.SM主密封4Y形圈.5防尘圈3液压缸密封系统设计对结构及使用条件.31活塞动密封装置的要求,活塞动密封装置如图4右由一个组合密封件,工程机械密封系统动密封装置设计要求密封2和两个支承导向环1组成。其特点是动、静摩擦件结构尺寸灵巧、工作性能可靠、摩擦系数低、使性能极佳、抗挤出性能好、轴向结构紧凑、密封性。,用寿命长使用条件不同时应有不同的密封系统能可靠、支承导向性能优良。设计。图1和图2所示的液压缸动密封系统设计适3.2活塞杆动密封装置、,用于工作压力为16一21MPa的推土机和装载机活塞杆动密封装置示于图4左它由两个支承起重机的液压缸动密封装

7、置;而图3和图4所示的导向环1及主密封3和Y形圈4、防尘圈5所组,液压缸动密封系统设计则适用于工作压力为21成。其特点是以SM密封件为主密封,Y形圈为、一。一40MPa的装载机挖掘机和挖掘一装载机的液副密封当介于SM和Y形圈间的残留油膜构成。.,压缸动密封装置尤其是图4的设计已为国外的挖的油液其压力与小腔压力之差>03MPa时油液,。,掘机液压缸密封系统经常采用现详细分析如下可通过SM唇部回流到液压缸的小腔并有吸收液压系统压力脉动、保护密封装置不被“击穿”的功7121能。这种设计的密封性能很好。4液压挖

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