《气压焊技术交底》word版

《《气压焊技术交底》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术交底施工企业:中天建设工程名称工种焊接班施工部位气压焊技术交底交底时间2011年06月5日施工准备（1）、机具准备1、氧气、乙炔、加热器、加压器、钢筋卡具（2）、焊接准备准备1、钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋头端头成马蹄状，从而无法焊接。2、钢筋端面在施焊前，要用磨光机打磨见新。3、钢筋端面50-100mm范围内铁锈油污要清理干净。4、两根连接的钢筋要用钢筋夹夹紧。二、钢筋焊接施工（1）、施工工艺钢筋配料、下料、切断、→接头端面清理、磨光→接头机具检查→安装卡具、结钢筋→施加预压力，碳化火焰

2、加热接缝→缝隙闭合后用中性火焰加热→压接镦粗→灭火冷却→拆除卡具→自检及外观检→抽样做机械试验（2）、操作要要点钢筋配料时相邻两个接头位置应错开30-40d，下料长度应加1d的焊接压缩量，钢筋采用无齿轮或砂轮切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直，其最大倾斜度不得大于1.5mm,钢筋10d内不得有弯曲。（3）、钢筋的接头端面应采用角向磨光机打磨平整、倒角、，除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺清除长度不应小于100mm,切割打磨的钢筋接头应保护好，并宜再当天用完，以防过夜弄脏、生锈。（4）、夹具内径应比刚筋直径大5mm;

3、多嘴环管焊炬应加热Ф32mm以上钢筋应选用10-12个焊嘴的，Ф28mm以下的应用6-8的各焊嘴的。在进行焊接时氧气的工作压力宜为0.5-0.7n/mm2，乙炔的工作压力宜为0.05-0.07n/mm2安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头位于卡具中间，上下钢筋应保持同心，；两端面应紧密接触，局部缝隙不得大于3mm如缝隙过大，应旋转对正或重新磨平。三、气压焊问题消除措施①、轴线偏移检查夹具、及时修理或更新，重新割断、切平钢筋端头②、弯折夹具为夹紧，未做到熄火后半分钟拆卸夹具③、镦粗直径不够采用适宜的温度

4、及压力④、镦粗长度不够增大加热幅度，加压时应平稳⑤、压焊面偏移同直径钢筋刚筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致,异径刚筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长⑥、钢筋表面严重烧伤调整加热火焰，正确掌握操作时间⑦、未焊和掌握时间要准确，顶部压力要调好四、质量保证1、外观检测：每一批钢筋焊接完毕后应对焊接接头的外观进行逐个检查，要求偏心量不得大于钢筋的直径的1.5d，且不得大于4mm，两钢筋轴线弯折角不得大于3C°,镦粗直径不得小于1.4d;镦粗长度不得小于1.0d且凸起部分平稳圆滑，如有不符合要求处重焊或重新加热矫

5、正。2、强度检验；在一般结构施工中，以300个接头为一个检验批，从每批成品中采取随机取样方法，取三个试件进行抗拉强度试验，均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。3、压面焊应处在弯曲中心点，弯至90°，三个试件均不得在压焊面发生断裂。4、基本项目：①、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。②、不应有横向裂纹。③、墩粗区表面不得严重烧伤。项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.15d并＜4尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 目测3两钢筋轴线弯折角＜4°尺

6、量检查4墩粗区最大直径＞1.4d尺量检查5墩粗区长度＞1.2d尺量检查6压焊面偏移量＜0.2d尺量检查④、允许偏差项目五、成品保护①、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。②、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。③、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。六、应注意的质量问题①、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。②、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。③、压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。　　　被交底人：交底人：安全员：