《气压焊技术交底》word版

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1、现场气压焊技术交底1编制范围本技术交底书适用于长钢轨卸到位后，在现场将500m长轨焊接成不大于2000m单元轨条，以及单元轨节锁定焊接的全过程。2编制依据2.1依据《库阿二线轨道诸表》2.2《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）2.3《钢轨焊接第4部分：气压焊接》（TB/T1632.4-2005）2.4《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）2.5《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）3主要技术标准3.1端面打磨前应清除端面40mm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。若压机斜铁卡紧部位的

2、轨面有较重污垢，亦需处理。3.2打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm。打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。粗糙度最大允许值为12.5μm（△3）。打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。3.3应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。3.4待焊钢轨夹紧后，须施加16～20MPa的预顶压力并保压，使两待焊钢轨端面紧密贴合，缝隙不应大于0.15mm。3.5钢轨焊接接头顶面用1米直尺测量，中间拱度不得超过0.5mm/m,顶面平直度0～0.5mm/m；侧面平

3、直度0～0.3mm/m。3.6钢轨焊接接头的正火前温度宜400～500℃，正火后为850～900℃，正火后使其在空气中自然冷却。4劳力组织劳力组织一览表（单组）序号工种人数备注序号工种人数备注1施工负责人17控制箱12技术负责人18后打磨23安质人员19探伤14防护员4含驻站10焊机45前打磨411线路工36油泵112拨曲线3合计265施工机具气压焊主要机具设备一览表（单组）序号名称单位数量备注1焊轨机台12轨端打磨机台2其中1台备用3仿型打磨机台14探伤仪台1CTS-225发电机台110kw6加热器套17压接机套18锯轨机台1内燃9液压钢轨拉

4、伸器台2LG90010直撬棍根511垫木块4枕木头12对讲机部3防护使用13对正钢直尺把2200mm14光电测温仪个1500～1000℃15专用型尺把116塞尺把217方尺把118棒砂轮个319角砂轮个120齿条压机台46施工工艺6.1设备检查：6.1.1作业内容⑴检查发电机组运行状态及供电情况正常与否，发现问题要及时处理，一定要保证在焊接全过程的正常供电。⑵检查接通电源检查高压泵站运转正常与否，发现问题及时解决以保证正常供给压接机的动力。⑶检查压接机各部件的完好情况，及运动部件运动情况保证使用正常。⑷加热器点火和试水，点火看火焰正常与否，有否

5、堵孔等情况，试水看进、回水畅通否，发现问题及时调整解决。⑸检查气、水、油路是否有跑、冒、漏的情况，发现问题及时排除，保证焊接顺利进行。⑹检查氧气、乙炔瓶中气体是否够一个焊头的用量，不够时要及时更换，如气温过低应提前对氧气、乙炔瓶采用棉被包裹进行保温。⑺凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨下方穿过。⑻检查推凸装置，各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整与否，一切正常后把后垫、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以备使用。6.1.2安全注意事项⑴操作人员穿戴好各种劳动保护用品（工作服、帽子、眼镜、长皮手套等）。⑵检查施工点附近有无挥发性气体、易燃

6、易爆物等，如有，要设法转移或采取安全保护措施后，方可施工。6.2线路检查及其它工具准备：6.2.1作业内容⑴已焊接长轨条锁定后，尾部剩余40m扣件不拆除，提前松开待焊轨条所有扣件及拆除距焊缝100m范围内的扣件，已焊接长轨距焊缝处40m范围拆除扣件（详见下图）。40m100m拆扣件拆扣件段松扣件段缓冲区钢轨已焊接长轨待焊长轨⑵检查滚杠数量并间隔10～15根轨枕散布并垫于钢轨下,根据轨道水平情况调整。⑶撞轨器安装在距焊缝200m、400m处各一套。⑷在距焊缝60m处安装拨曲线滑道三处。⑸若两单元轨条之间距离过大时，宜采用插入焊，视现场实际情况而定

7、。6.2.2注意事项⑴松扣件前一定将承轨槽内碎石清除干净，防止落入承轨槽内。⑵滚杠垫在钢轨前进方向的后端，并与轨底面垂直。6.3焊接6.3.1焊接工艺流程图：串轨→拨曲线→轨端打磨→对轨→夹轨→安装加热器→点火焊接→安装推凸装置及推瘤→正火→打磨→探伤6.3.2作业细则⑴串轨：串轨采用两套撞轨器同时进行串轨作业，将待串轨轨端处拨出承轨槽，与另一根轨端相错开后开始串轨，串至两轨端搭接量大于顶锻量3～5mm为宜。如串动量大于15cm时，或滚杠已滑掉要重新垫好滚杠再继续串轨。如两根长轨之间距离过大，可采用液压拉轨器先进行拉轨，之后串轨，大于100时，

8、直接插入焊。⑵拨曲线：待钢轨串到位后，进行拨曲线作业，拨曲线采用三台齿条压机进行拨曲线，拨移由顶锻量决定，拨移的量大于顶锻量2～4mm为宜。⑶轨端打磨