钣金制造过程流程

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1、上海永森自动化控制设备有限公司钣金制造过程流程图（四）钣金加工过程检验工作流程*部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出技术部1.提供《检验指导书》或《加工工艺文件》；1.提供检验指导文件2.首件报检巡3.合格N4.现场处理YY8.工序内批生产N5.标识与隔离检6.不合格评审工作流程9.转工序检验申请7.处理并记录10.合格NY11.成品YA品质部3.检验员对报检首件进行检验；检验员根据检验结果填写《检验记录》或《不合格品通知及处置单》；生产部2.操作者首件报检；品质部物流部4.品质部根据实际情况判断该起质量问题能够进行现场处理；5.对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，

2、并通知物流部隔离摆放；6.品质部通知相关部门临时组件不合格品评审小组，开展不合格品评审工作；7.品质部对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录；生产部8.操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批生产；9.操作者本工序加工完成后提出转工序检验：品质部10.检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；11.对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤12进行成检；3钣金加工过程检验工作流程*部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出生产部12.操作者提出成品报检；A12.成品报检检13.合格N4.现场处理YY14.办

3、理入库N5.标识与隔离6.不合格评审工作流程15.统计与分析7.处理并记录结束品质部13.检验员对产成品进行检验，并将结果填写《钣金成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行；品质部物流部14.检验员对检验合格的成品开具合格证明，并通知物流部办理登记入库；品质部15.每月对钣金加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析，必要时开展QC小组活动。34装配加工检验工作流程*部门输入装配加工检验工作流程图部门输出技术部1.提供《检验指导书》或《装配工艺文件》；1.提供检验指导文件物流部2.按生产计划集件；品质部4.检验员对操作者提出的不合格件和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并

4、填写《过程检验记录》；生产部3.操作者按步骤进行组装，并对要进行组装的零部件进行自检，发现不合格品及时通知检验员；8.合箱开始2.集件9.成检自检Y4.合格巡检3.组装YN10.拆箱、调试件关键工序检验N11.更换部件N5.更换零部件Y12.出具合格证6.不合格品评审14.统计与分析13.办理入库7.不合格品评审工作流程结束品质部物流部5.检验员要及时与库房联系，对不合格件进行更换，保证装配线的正常运转；生产部8.操作者合箱；生产部10.生产组织人员对不合格成品进行拆箱、调试；品质部6.检验员对更换下来的不合格件进行判断是否需要进行不合格品评审；生产部11.对需要更换零部件的转到步骤5

5、执行，不需要更换零部件的转到步骤8执行；品质部7.品质部对需要进行不合格评审的质量问题按照不合格品评审工作流程执行；品质部9检验员进行产品成检，并填写《成品检验记录》；品质部12.对检验合格的成品开具合格证；物流部13.对合格品办理入库手续；品质部14.每月对装配过程中出现的不合格记录进行统计与分析，必要时开展QC小组活动；33