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1、劉桂華編著Content目錄:前言1第一章﹕下料1.1LASER1.1.1LASER機床加工原理1.1.2LASER加工工藝1.2NCT1.2.1機床介紹1.2.2機床加工參數1.2.3常見加工方式1.2.4NCT加工工藝1.3線切割1.4剪床下料2第二章﹕成型2.1半剪2.2抽橋2.3沙拉孔2.4抽孔&抽芽2.5墊角3第三章﹕折床4第四章﹕聯接與緊固4.1TOX鉚合4.2焊接4.2.1定義﹕4.2.2焊接方法與分類1.1.1現有焊接設備組成及焊接能力1.1.2焊接表示方法﹕1.1.3焊接製造工藝1.2抽孔鉚合1.3拉釘鉚合2第五章﹕表面處理2.1拉絲2.2噴丸和
2、噴砂2.3金屬鍍覆和化學處理2.3.1鍍覆方法2.3.2鍍前處理和鍍后處理2.3.3金屬鍍覆和化學處理表示方法﹕2.3.4電鍍與化學鍍工藝2.3.5 金屬的化學處理2.3.6鋁的表面處理2.3.7鈑金製造中的金屬鍍覆和化學處理2.4涂裝(烤漆)2.5絲印和移印2.6拋光2.7研磨處理前言如何做一名優秀的鈑金製造工程師科技的發展日新月異﹐伴隨著新產品的不斷推出﹐作為構造各類產品基礎架構的鈑金件也得到了廣泛的應用。并且由於人們對產品的外觀要求越來越高﹐鈑金件的結構工藝性也在不斷的提升。作為一名從事鈑金件加工製造的工藝人員﹐應該如何適應行業的發展﹐使自己更具有競爭力﹐值
3、得大家深思。一個優秀的,稱職的鈑金製造工程師至少應具備以下幾種能力:1.了解產品,零件功能和裝配流程,掌握零件的關鍵及重要尺寸.首先應了解零件用在什麼產品上,出給什麼客戶,此客戶對產品品質的嚴厲程度(如有些客戶偏重於功能,對產品外形要求不是太苛刻,而有些客戶除了對產品功能有嚴格要求外,對產品外觀要求也很嚴格),每年訂單量大概是多少,首批訂單于何時交貨,等.了解這些對于選用什么樣的工藝很有必要.其次應該了解零件在產品上起什麼作用,后面還有哪些制程(如電鍍,熱處理等),對尺寸及功能是否會有不良影響(如電鍍常使軸尺寸變大,孔尺寸變小,熱處理常使零件變形等).第三,應該了
4、解產品的裝配流程,零件之間的相互配合關系,掌握零件的關鍵及重要尺寸,這些尺寸常常會影響到產品的功能(如插拔力,抓扳力,壽命等)及與其它相關零件的配合(如與塑膠的配合等,公母產品的配合),還要掌握這些關鍵及重要尺寸在裝配流程中是否會產生變異,這些尺寸應該在製作中得到絕對的保証.因而在設計中必須有一些措施來保証這些尺寸符合圖面2.應具備機械制圖及識圖能力.機械制圖及識圖能力,這是對于一個工程師最起碼的基本要求,假如一個對三視圖,第三角畫法,尺寸公差與配合,形狀與位置公差都搞不懂,工程圖面都看不透的人,如何來搞設計?因而,機械制圖及識圖是個基礎.另外應該了解一些不同國家
5、及不同地區的不同畫法及不同標准,並能運用自如.3.應具備使用工程電腦及相關工程軟件的能力.社會在進步,,現在很多工廠企業,都已丟掉了畫板及鉛筆,采用CAD/CAM系統.CAD系統不僅工作效率高,勞動強度低,而且圖面清晰,不易出錯.正在被越來越多的企業采用和推廣.如果不會使用工程電腦和相關工程軟件,正如一個在現代化農場里使用鋤頭的農民一樣豈不成了不求上進,不學無術,終將會被社會淘汰的老古董?因此一位合格稱職的工程師除了會使用電腦和相關工程軟件外,還應具有一定的外文能力,否則這個信息時代且不成了新一代的文盲,無法接受新信息的現代文盲?4.具備工藝分析能力.由于零件是產
6、品設計工程師設計出來的,加工並非他們的專長,他們設計時往偏重于零件功能,對于零件的加工工藝性考慮得往往就少了些,也就是說,有些零件的工藝性可能會較差.如沖圓孔的孔徑和材料比值不能太小,否則會影響沖子強度;要有適當的圓角,以免應力集中;圓孔離折彎線不能太近,以免折彎時圓孔被拉長;折彎高度不能太小,以免會彎不起來;沖切的毛刺避免在外側,以免引起側龜裂;抽引高度不能超出材料的抽引極限,以免無法抽引;抽引圓角不能太小,避免無法達到或制程能力極低等.作為一名製造工程師,當你拿到零件圖時,你首先頭腦里一定要有個概念,這個零件最難保証的尺寸或功能在哪里,其加工工藝性如何?是不是
7、能較理想地用目前通用的模式生產出來?制程穩定嗎?如果不好,在不影響功能的前提下,如何修改才較合理?只有對加工工藝性十分了解,才能提出合理,理想的改善方案,並與相關產品設計工程師協調解決有關問題.5.具備專業加工知識。良好工藝的建立﹐需要對各種加工設備有詳細的認知。6.具備方案論証能力方案論証能力,這對于鈑金製造工程師來講,最能反應一個設計工程師的功底,能力,實踐作戰經驗,細心度以及其改善問題的全面性及其深度.作為一名鈑金製造工程師,當它開始排工藝時,他應該考慮到這個零件是怎樣一步一步地被成型出來?其成型步驟如何?定位孔置在哪里?形狀如何?如何排配?關鍵及重要尺寸如
8、何來保証?
