挑战零缺陷——tqm全面质量管理实务研修姜宏峰

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1、没有质量，就没有企业的明天！2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。近日全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场与品牌损失！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对

2、产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。本课程研修TQM全面质量管理实务，学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程”的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现“零缺陷、感动客户”的企业目标。挑战零缺陷——TQM全面质量管理实务研修【时间地点】2011年2月25-26日深圳【参加对象】管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的

3、总工、主管与骨干人员等【费用】￥2680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；【会务组织】森涛培训网．广州森涛培训咨询服务中心【咨询电话】O2O-34O7125O、34O71978、326765O9（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）●培训目标：◇认识在3C年代下的质量竞争优势，树立正确的质量管理的理念◇理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；◇掌握TQM的工具、方法和关键点控制◇掌握源流品质管理与现场品质管理的要点◇通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法◇课程中穿插企业案

4、例、图片及范本文件●课程大纲：第一部分：质量竞争与零缺陷挑战◇日本丰田召回门事件深度剖析◇企业全因素三大平台互动模型◇质量管理与企业环境关系◇3C年代与质量竞争◇日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）◇质量管理在中国◇利达玩具与三鹿事件分析◇从品质到品牌的竞争战略◇质量管理面临的三大挑战◇国内企业品管人员常见困惑与压力解析◇世说新语：质量与质量管理定义与内涵◇质量管理的五大谬误与真相◇99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化◇质量管理案例：美国空军的降落伞◇案例：海尔打造质量竞争力品牌第二部分：全面质量管理

5、TQM内容◇为什么会产生TQM◇TQM的价值体现◇费根鲍姆对TQM定义◇美国式TQC与日本式CWQC◇TQC与TQM的比较3◇“三全”◇“4一切”◇TQM的目标◇全面品质管理7原则◇TQM8字方针◇TQM全过程管理◇TQM四大内容解析◇TQM的任务第三部分：TQM常用工具与品管圈活动◇变异-质量异常发生的原因◇4M1E：识别、控制与消除变异◇统计方法基础◇抽样检查方法与发展趋势◇MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则◇MIL-STD-105E(GB2828)练习与常见错误◇C=0（0缺陷）方案◇MIL

6、-STD-1916使用及注意事项◇5S活动精要与TQM的关系◇8D及其应用◇防呆作业法（FoolishProof）与纠错◇合理化改善制度◇QCC品管圈的作用与意义◇QCC品管圈的组成与推行方式◇QCC品管圈的的工具◇案例：QCC品管圈活动实例第四部分：TQM关键点控制（上）---体系规划与监控◇TQM体系规划◇TQM的三大系统与28个项目实施阐述（1）全体系统（2）工序保障系统（3）检查系统◇关注识别内外部客户需求◇顾客投诉分类与解决◇质量功能展开法（QFD）与质量设计◇试生产就是找问题◇量产出货过认定◇质量成

7、本分析-质量成本报告◇要素作业的质量管理：工程监察与点检第五部分：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理◇互利的供方关系与供应商策略◇供应商调查与评审◇供应商现场质量体系审核◇产品过程体系审核◇供应商质量监控◇供应商辅导◇免检与驻厂检查导入◇SQE工作计划◇与供应商联合质量改善◇案例：企业最常见的外观判定争议及解决◇名企实例：供应商品质自主保证推进手册与过程3第六部分：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理◇操作标准（SOP）与检验标准(SIP)◇三现主义◇三不主义◇三不主义如何落实与考核◇三检体

8、系◇问题发生与解决（5Why与5W2H）◇防呆改善◇目视化管理◇质量竞赛第七部分：全面质量管理推行实务◇TQM现状与日、美、台、民企对比◇TQM与品管系统规划◇TQM与品管组织运作◇TQM推行步骤◇全公司质量培训如何展开？◇培训时机、培训方式、效果与领导力掌控◇TQM与质量文化◇品管组织架构与生产、工程部门关系协调◇如何形成全员参与与全员改善◇实施TQM常见问题◇案例：某公司TQM推行