关于铝箔腐蚀过程阳极液中供电的研究

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1、关于铝箔腐蚀过程阳极液中供电的研究导读：这是一篇关于铝箔腐蚀过程阳极液中供电的研究的论文，对正在写电流和质量的毕业生有参考意义。蔡宇　熊传勇（广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，广西贺州542899）摘要：文章简单分析了铝电解电容器用阳极箔腐蚀工序电流和质量毕设论文格式阳极铜辊供电带来的负面影响本篇关于铝箔腐蚀过程阳极液中供电的研究论文范文综合参考评定下度:优秀题目，着重研究液中供电需槽液的配方、温度等工艺.发现：保证腐蚀箔电性能不低于原水平的情况下，阳极液中供电能有效提高腐蚀箔的生产效率，使腐蚀箔的外观质量得到

2、明显提升.关键词：铝箔腐蚀阳极液液中供电外观质量中图分类号：TG172文献标识码：A：10092374（2013）170023021　概述铝电解电容器用阳极箔腐蚀工序主要包含以下流程：前处理、一级腐蚀、二级腐蚀、化学洗涤、烘干等五个步骤.其中一级腐蚀和二级腐蚀为电化学腐蚀，阳极供电是靠铝箔与铜辊接触完成.该导电方式的导电能力主要取决于铝箔与铜辊包角大、铝箔与铜辊表面接触状态.实际生产过程中此导电方式存的主要缺点有：（1）铝箔与导电辊接触点，存局部点电位电压较高，从而击穿铝箔或形成密集打火点，导致铝箔外观质量下降，

3、造成废品.（2）要保证铜辊与铝箔有很的导电性，必须长期对铜辊表面进行研磨与清洗，这个过程会使铜离子粘附铝箔表面，带入到电解液中.当电解液中的铜离子积聚到一定程度时会使铝箔的腐蚀量及蚀孔数量、状态发生变化，影响腐蚀箔的电性能，严重时会出现过量腐蚀情况.（3）为了避免第一点的现象发生，施加的电流密度不能太大，制约了生产效率的提高.为了解决传统铜辊加电方式的这些不足，我们提出了增大铝箔导电面积的液中供电方法，图1示：新供电方法需要解决两个关键技术问题：一个是液中供电极板的材质另一个是液中供电槽液的工艺配方.本文主要针对

4、后者进行了大量的研究工作.2　试验本试验采用具有高立方织构占有率（＞95%）的高压铝光箔，纯度为99。99%、厚度为120μm.除加电方式与传统方式不外，前处理、一级腐蚀、二级腐蚀等步骤均没有变化.供电槽导电介质主要尝试了种酸（或添加添加剂）的水溶液，调整了槽液浓度、温度.对腐蚀铝箔进行外观质量分析及按国家行业标准测量比电容.3　结果与讨论（1）选用不的化工材料作液供电介质、50℃，一级腐蚀电流为200mA/cm2时，一级腐蚀电压、液馈后铝箔外观质量、失铝量表1：从表1数据以发现，一级腐蚀使用液中供电电压均比使用

5、铜辊供电高，即使是最的配方，电压也比铜辊供电高13%，这主要是为液中离子迁移的导电能力远远低于金属导体以及供电距离加大的缘故.这意味着施这篇文章原创出处：lunargin-top:5px;margin-right:10px;text-align:center;float:left;argin-left:10px;border:1pxsolid#ddd;border-bottom:2pxsolid#ddd;position:relative;overfloA/cm2时，腐蚀箔表面开始出现轻微打火点，当一次电流达到3

6、00mA/cm2时出现严重打火点液中供电不会出现打点情况.生产过程中，规定的电流密度下允许施加的电流密度越大，生产生产效率越高.以，液中供电既以解决大电流密度时的打火现象，也以提高腐蚀箔的生产效率.4　结语（1）液中供电提高腐蚀箔的外观质量，还提高生产效率.（2）液中供电的主要工艺配方为：12%磷酸+0。05%T1水溶液、50℃.