浅谈大体积砼质量控制

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1、浅谈大体积砼质量控制东莞市鸿翔建设工程试验检测有限公司523000摘要：现代建筑愈来愈多地采用大体积混凝土，因其断面尺寸大、体积大，因而浇注质量受诸多因素影响，易出现较多质量问题，尤其是裂缝问题。木文从大体积混凝土的材料选用、砼配合比设计、施工工艺、浇注过程控制等方面，阐述如何避免大体积砼浇注易出现的常见质量问题。关键词：大体积混凝土；质量校制；施工一、概述东莞市莞深高速公路东江大桥主桥墩承台南北各三个，尺、J*为9.6×9.6m,高为4.0m，硫设计强度等级为C40。属于大体积硫施工。施工时间乂为7〜8月份高温天气。所谓大体积砼

2、，一般理解为尺寸较大的砼，在国内一般定义为结构构件最小的断面任何一个方向尺T大于0.8m以上的碎结构，其尺寸己大到必须采取相应的技术措施以降低砼内外温差、控制温度应力与裂缝开展的砼。大体积砼开裂的问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题。大体积砼施工过程中，一旦温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时，砼就会出现裂缝。裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。因此我们从配合比设计、搅拌、施工、养护釆取了相应措施。二、配合比设计1、试验材料水泥：采用

3、水化热相对较低的普硅水泥：金羊P.O42.5R;其物理性能见表1粉煤灰：采用东莞沙角电厂的II级灰。掺入一定量的粉煤灰不仅可以替代部分水泥，降低砼早期放热量，还由于粉煤灰活性成分与水泥水化反应物Ca(OH)2发生水化反应，使后期强度提高。掺加量为水泥用量的15%时，降低水化热15%左右。粉煤灰其理化性能见表2细集料：采用河砂，细度模数为2.82。实践证明，采用细度模数2.7〜3.0的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20〜30kg/m3,可降低水泥用量28〜35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。粗集料：采用东莞田心5〜

4、25mm;16〜31.5mm两种碎石经复合掺配成5〜31.mm连续级配碎石。根据结构最小截面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。这是因为骨料的空隙率取决于其级配、颗粒的粒形和表面粗糙也对空隙率也有影响。骨料的最大粒径大，比表面积小，空隙率也比较小，这样就可以节省水泥与用水量，提高砼密实度、抗渗性、强度，减少砼收缩。实践证明：采用5〜31.5mm粒径可比5〜25mm粒径的碎石或卵石砼可减少水用量6〜8kg，降低水泥用量12kg。由于最大粒径的尺寸受到泵送管道内径的限制，故对本次工程，结合实际情况，碎石采用5~31.5m

5、m连续级配的碎石。外加剂：三合SHUNS-2C缓凝高效减水剂。为满足施工要求减水剂配方进行了优选，用奈系与氨基复合再加入稳定剂，可使新拌砼流变性大大改善，较好的解决了砼人流动性与坍落度损失，流化变形与抗离析性，流动性与拈聚性的矛盾。按实际经验，将砼的初凝时间调至8-10小吋，对大体积砼施工最为有利，可避免因大体积砼浇注不连续而出现的施工冷缝，方便施工，更重要的是缓凝高效减水剂可使水泥水化热高峰推迟削弱，冇利于热量均匀消散，冇利于砼温度裂缝控制。外加剂其主要性能见表32、配合比试验根据设计要求和施工特点，进行砼性能试验结果如表4从试拌结果看，配

6、制流动性砼要冇足够的粘聚性，不能发生分层离析的现象，砼中胶结材料用量不宜太少，从新拌砼的保塑性和固化砼的强度看，为满足施工要求、保证工程质量考虑，我们选择1号配合比作为施工配合比。3、砼的搅拌砼的搅拌，0的是使砼中各组成骨料混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过程的控制有以下几方面：首先搅拌吋间适中，若搅拌时间过短，砼还不均匀，强度及和易性将下降；若搅拌吋间过长，不但会降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等影响砼质量。其中如果用自落式搅拌机，吋间搅拌在90〜250s以内，如果采用强制式搅拌机

7、，时间搅拌在60~200s以内，采用搅拌机容量越大，则搅拌吋间较长的原则。因此现场搅拌吋我们采用90s的搅拌时间。其次采用二次投料法代替一次投料法，强度可提高约10%，可省水泥10%〜15%左右，就是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥浄浆后，再加入砂和碎石搅拌成砼。从现场看砼均匀没冇水泥块。4、砼的运输当气温大于等于25°C吋，砼强度等级高于C30吋，砼的运输吋间疲控制在60分钟以内，尽量缩短运输时间。5、砼的浇注砼的浇注采用分层浇注，尽可能增加人力、物力进行连续作业，使砼捣实，并布置冷却水管。6、砼的养护广东省地处亚热带，一般采用自然

8、养护。要求刚浇注完的砼避免风吹日晒，防止水分蒸发过快而早期大量失水，造成砼表面脱皮、起砂或产生干缩裂缝等现象，在砼浇注完毕3h~15h内用吸水保湿能力较强的材料（如