浅谈大体积砼施工裂缝施工控制

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1、浅谈大体积碇施工裂缝施工控制摘要：控制磴温度升降和干缩是防止大体积混凝土施工时产牛裂缝的关键。人体积碇在浇筑中将释放的水化热，会产生较人的温度变化和收缩作用，由此而产生的温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要原因。本论文重点研究了大体积殓施工裂缝施工控制。关键字：大体积栓施工裂缝施工控制中图分类号：TE42文献标识码A控制碇温度升降和干缩是防止大体积混凝土施工时产生裂缝的关键。大体积磴在浇筑屮将释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此而产生的温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主耍原因。大量的混凝土构件是带裂缝工作

2、的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见，一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展引起稔碳化、保护层脱落、钢筋腐蚀，使碗的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，成为结构隐患，严重时其至发生垮塌事故。一、产生裂缝的主要原因1.水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积屮水

3、泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3〜5天。1.外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差。应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。3•混凝土的收缩混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。二、大体积磴施工裂缝的控制针对以上所分析的裂缝形成原因，我们可以釆用以下措施加以控制：（-）严格控制妊的组成

4、材料大体积殓一般都是采用商品磴和泵送工艺浇筑，泵送商品磴对原材料的技术指标要求很高。因此，首先栓的生产设备的稳定运行和计量的精确应得到冇效保障，组成磴的所冇材料应符合规范标准的要求，以确保殓的质量。1.水泥品种的选择。应根据大体积殓的特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥，而不耍采用早强型水泥。1.掺入粉煤灰，选择减水剂，保证泵送流动度。在尽量少用水泥的基础上，掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。掺入适量的优质粉煤灰可以代替和节约水泥，一般掺量为水

5、泥重量的15%〜20%,在加拿大标准中，此掺量值已达到25%0从反应堆厂房底板栓的试块强度分析，粉煤灰的掺量提高，妊的强度稍有降低。粉煤灰在確中主要起物理填充作用,加强了粉末效应，增加了磴的密实度，可以改善殓的工作度，改善施工性能，减少碗的泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。粉煤灰和减水剂同时掺入碗中，可以降低水灰比,减少水泥浆量，提高栓的可泵性。2.粗细骨料的选择。配制大体积妊，应选用细度模数在2.7〜3・1Z间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33,以合理粗细骨料的比例，砂率过高意味着

6、细骨料多，粗骨料少，增加了收缩，对抗裂不利。碎石应釆用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。4•妊的配合比设计。应根据施工单位的经验数据，优化合理地选择殓的强度和强度标准差。结合现场的实际要求，合理利用殓的后期强度，如60天、90天或更长时间的强度。三、优化碇的施工过程栓的抗拉强度远小于抗压强度，这是栓容易开裂的内在因素。普通栓极限拉伸离散性很大，因此在施工中必须创造条件，确保妊均匀密实。妊坍落度各车不要有大的差异，浇筑基础时坍落度可控制在100-140mm,坍落度大时会使表面钢筋

7、下部产生水分，或表层钢筋上部的確产生细小裂缝。为防止这种裂缝，在殓初凝前和殓预沉后采取二次抹面压实措施。磴浇灌时，搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的碗质量均匀。人体积碇的浇筑应合理分段，分层进行，使碇高度均匀上升，栓浇筑应连续进行，间歇时间不能过长，在前层妊初凝前必须把后层妊浇上。浇筑应在室外气温较低时进行，殓浇筑气温不宜超过28°C,在炎热的气候条件下应采取降温措施。在浇筑栓过程中，应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在

8、上下层钢筋网片Z间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少対钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。四、改善施工工艺，提高碇抗裂能力1•采用分层