2004.06.28 品质管理介绍

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1、品質管理介紹古建興碧悠電子工業股份有限公司品質制度權責矩陣圖碧悠電子工業股份有限公司品質系統文件架構表營業處工程處品保處資材處生規部生產廠市場行銷產品品質規劃量產銷售服務持續改善品保體系稽核、評估、改善、績效回饋品質變異不良原因分析、矯正措施、預防再發不合格品市場調查產品企劃合約審查新產品規劃可行性評估物料訂購物料倉儲、備料進料檢驗新產品規劃試作送樣確認量產製程管制進料檢驗物料採購生產計劃工程試作檢討樣品檢驗成品檢驗庫存期限檢查成品倉儲製程檢驗出貨安排出貨稽核服務客戶抱怨出貨品質保證體系圖先期產品品質規劃圖構想核准

2、專案核准原型樣品試作量產市場調查顧客需求行銷策略可行性評估成立專案小組品質歷史記錄規劃日程表設計圖面規格材料規格材料表設計審查設計驗證設備、工製模具規劃量具測試設備規劃流程圖DFMEA製造流程圖管制計劃PFMEA作業指導書包裝規格製程能力研究量測系統分析可靠度分析生產管制計劃製程能力探討量測系統分析包裝評價試作檢討PPAP降低變異生產計劃製程管制品質管制規劃專案計劃/定義產品設計與開發驗證製程設計與開發驗證產品與製程驗收圖饋稽核與矯正措施產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗收生產回饋，稽核與矯正措施製程分析顧客

3、需求材料設備團隊合作‧持續改善人員環境方法＆系統持續改善迴路顧客滿意金屬材料化學寸法機器材料夾持工具夾具團隊合作溝通訓練/知識操作變異濕度照明周遭溫度整潔設定說明量測系統預防保養人因工程製程能力解析欲判斷一個群體品質好壞有三個主要數據，一為平均數代表集中趨勢(Ca)，二為標準差代表離中趨勢(Cp)，三為超出規格的不良率，製程能力評價也就是從這三方面來評估。製程非管制狀態製程解說專題研究QCC活動標準化實施管制圈調查製程在管制狀態製程能力研究CP＜1不足CP＞1足夠管制圖製程管制NGOKNG製程解析所使用的統計方法︰

4、柏拉圖分析特性要因圖直方圖管制圖層別法6.抽樣檢驗7.檢定與推定8.相關分析9.抽樣方法10.實驗計劃影響品質變動的要因有︰原料（Material)製造（Manufacture）測定（Measurement）方法（Method）人（Man）機械（Machine）SPC的觀念與應用品質（Quality）︰符合顧客的需求供應商的製品及其品質，能合乎購買者需求，且其品質均勻，可受顧客信賴，同時價格亦公道合理能使消費者樂意付出相當之代價。變異（Variation）︰偏離規格沒有兩件完全相同的工業品，產品間之差異是正常現象，

5、在生產製造過程當中，產品產生變異可歸諸於下列兩種原因之一。SPC的觀念與應用變異的特殊原因（Assignablecauses）－可歸咎於某一特殊地點、機器或操作工，變異的原因是可以確認，因此可以被消除的。（非機遇性原因）變異的共同原因（Chancecause）－變異是由全部的機器、全部的操作工、全部的作業員、全部的各單位，變異的共同原因，不規則的在於自然界中，並且不能完全的被消除。（機遇產原因）AQL與抽樣風險的關係一為何要抽樣?降低人工檢驗成本,縮短檢驗時間。精確推估整體的良率等重要資訊。OC曲線α1AQL=0.

6、25P(不良率)接受率p=0.65α2抽樣的適用的時機破壞性檢驗適用。全數檢驗成本高昂，而通過一件不良品之損失極為輕微寧可採取抽樣檢驗。送驗批之物品龐大，恐花太多時間精神。送驗批允許少數不良,全數檢驗雖非不可行。抽樣的缺點具有將良品拒收的風險。具有將不良品允收的風險。需要研究抽樣方法、提昇客觀性、降低風險、需要時間與精神規化。抽樣檢驗無法針對產品或該產品的製程提供很多相關資訊。抽樣計劃重點原則(請加強此觀念，運用此觀念活用自如，才能提昇效益)1.相同的判定準則(幾收幾退)下，同一條OC曲線。2.實際不良率愈高，則允

7、收率愈低。3.當AQL愈低，允收準則加嚴，抽樣的風險愈低。4.樣本數愈多，亦是愈加嚴格，抽樣風險愈低，最無風險為全檢。5.ANSI檢驗計劃表之檢驗水準越往右方越加嚴格(ABC代碼愈大愈加嚴格，因為所抽樣本數愈多）