抗浮锚杆施工技术交底

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1、技术交底工程名称施工单位分项工程名称抗浮锚杆工程单位工程交底时间交底内容作业条件1、土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备，2、施工材料复试合格、配比计量试验报告基本齐全。施工准备Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，P42.5普通硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机GY-2A或XY-1型地质钻机4台、BW150型泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。施工工艺流程锚杆定位锚杆钢筋的安装开孔（过底板垫层）钻机就位水泥浆灌注钻机成孔洗孔钻机移位检查水泥浆土质量水泥浆运输复查水泥浆方量检查钢材材质

2、锚杆钢筋制作1.泥浆护壁成孔锚杆施工工艺图2.泥浆护壁锚杆施工方法⑴桩定位1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号⑵钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记（该工程锚杆间距2.5m）。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固；3⑶成孔本工程钻孔设备采用GY-2A或XY-1地质钻机，成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根

3、据现场施工情况确定，钻孔时要认真做好施工报表。该工程设计孔径为150mm、锚杆长6.0。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。地质钻机泥浆护壁成孔施工：采用BW150型泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相

4、当长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。泥浆配比设计泥浆配比设计是确定泥浆各组分

5、在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。在钻孔达到设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻30一50cm。该深度填

6、以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。抗浮锚杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴）的回转速度（20～30N/min）；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。⑷洗孔清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入

7、孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。⑸锚杆制作锚杆采用2Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，根据钻孔深度（垫层以下3.2米），按锚杆顶面标高加长钢筋为≥35d，杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架，定位支架采用φ6钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注浆管离杆体端部约50㎜的距离，以利于浆液的流出；⑹安放锚杆成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，