抗浮锚杆技术交底

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1、共4页，第4页抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡施工单位浙江省建工集团有限责任公司工程名称城北优品道广场一期分部工程基础交底部位抗浮锚杆日期2014年12月日交底内容交底内容：一、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。2、做好测量放线和高程控制等工作：（1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。（2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。（二）材料准备P·O42.5R级水泥，HRB400级钢筋

2、。（三）机具准备序号机械名称型号单位数量单机额定功率1锚杆机351潜孔钻机台22空压机21m3高风压台23钢筋切断机GQ50台14.0KW4钢筋成型机GW40-I台14.0KW5交流电焊机BX3-500台535kW6注浆泵BW250台118.5KW7搅拌罐台17.5KW8吊车8T台1（四）人员准备焊工6人，钢筋工8人，其他10人（五）作业条件1、人员、材料、机械到位，满足施工需求。2、基础钎探施工完毕，基础满足机具所需承载力要求。二、施工进度要求8个工作日完成200根左右锚杆的施工。三、施工工艺根据本工程特点，整体施工程序如下：锚

3、杆点位施放→下套管钻机就位→下放套管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆→共4页，第4页交底内容清运残土至指定地点→锚杆施工完成。1、锚杆施工定位抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。2、冲击钻机就位潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。3、成孔施工潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深

4、度应满足锚入基岩3.5m的要求。4、清孔成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体①锚杆体为3Φ22，采用1Φ32*2钢管，长度100mm的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；②锚杆按1.5m间距焊接3Φ6定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；④由于锚杆杆体较长，现场配备1台8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔

5、底。⑤锚杆按设计及规范制作组装；6、注浆（1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。（2）锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。（3）注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。7、补浆浆液渗漏，造成锚杆原有注浆面下沉，应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。8、清运残土至指定地点注浆完成后，应派专

6、人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。四、质量标准（一）主控项目1、钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2、桩位必须准确，孔深必须达到设计要求。3、灌浆压力足够，灌浆必须密实。4、锚杆杆体长度：允许偏差值-30mm~+100mm。5、锚杆竖向抗拔承载力特征值Rt=285KN，通过现场抗拔试验检验。共4页，第4页（二）一般项目允许偏差项目项次项目允许偏差或允许值检验方法1锚杆位置（mm）±50钢尺检查2浆体强度M30式样送检3

7、钻孔倾斜度±1°测斜仪器4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长度不小于设计长度的95%钢尺检查6锚杆的主筋锚入抗水板的垂直长度>460mm钢尺检查五、成品保护措施1、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。（2）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。（3）孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔，避免垮孔。（4）灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋，以保证锚杆桩的完整性。2、底板施工过程中成品保护措施为了防止在底板

8、施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。六、质量通病防治