如何在工作岗位上实践和提高

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1、u如何识别问题发掘问题的要领：1，持有“问题再任务地方都有”的意识；2，不要只做被上级所指示的工作，要具有自主性；3，经常去思考工作现状的合理性；4，有苦难时候要窒息地观察及烤炉，依据数据作客观性的判断；5，要有“自己现场要由自己的力量改善”之意识；6，问题的内容不要有先入为主的主观看法7，不要一开始就抱有“非常困难无法解决”之类消极态度8，对于问题的看法，多听取别人的意见9，把握发现问题的机会10，自己对本身的工作要自己去寻找问题11，对工作现状要抱有问题意识，积极地找出来。如何进行问题诊断1，分析哪些工艺流程不合理

2、哪些工序可以简化和取消2，发现生产、工作环境十分满足生产和人的生理需要3，发现现场的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线4，研究工作者的动作和工作效率，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法5，分析现场还缺少什么物品和媒介物发现问题的管理工具1，5S管理2，目视化管理（“看板”；可视的订单、指令；可视的标准；测量；控制）3，VSM（Valuestreammapping）分析当前产品（服务）通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）。衣一个产品重要的价值流：1，从原料到交付客户手中的生产过

3、程；2，从概念到投产的设计流程。VSM意义1，发现浪费及问题的工具。可以让你轻易看到浪费源；2，通用语言。流程制程改善语言；3，确定及区别改善重点的优化工具；4，价值流食编制改善计划及实施计划的基础。步骤：1，选择产品族；2，制作现状图3，确认问题点4，制作未来图5，作改善计划6，行动及实施u选择产品族：选择关键产品：一般原则（a，产量大的；b，价值大的；c，流程负责的）选择关键零部件：一般原则（a，在产品中寻找类似工艺；b，将类似工艺考虑同制化；c，将流程类似的考虑同制化）u制作现状图：基本框架（A），价值流包含基本

4、内容：1，客户区域；2，供应商区域；3，信息流区域；4，作业物流区域；5，数计时间框。（B），价值流符号介绍：（商务—>价值流图）（C），制作价值流KPI介绍:T/T客户需求节拍客户日需求240套，工厂日生产分两班次，每个班次8小时。T/T=8*2*60*60/240=240SC/T一个产品加工周期（IE现场分析一个正常工作单位；根据设备参数制定）D/T停工期C/O.T换模时间最小生产批量批量大小可动率良率设备数量班次人数增值时间（站在客户的角度，使物料变形、组装、改变性能、部分包装）非增值时间（D），制图步骤（1，理

5、解需求；2，绘制作业流；3，绘制物料流；4，绘制信息流；5，完善数据）