建筑工程后注浆钻孔灌注桩施工技术要点

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1、建筑工程后注浆钻孔灌注桩施工技术要点贵州民族大学【摘要】文章结合高层建筑工程实例，对后注浆钻孔灌注桩施工工艺技术要点及注浆效果与特点，并结合桩端压浆工艺提高承载力机理进行了简要的分析探讨。【关键词】建筑工程；后注浆钻孔灌注桩；施工要点一、工程实例拟建建筑物层高16层，主楼地上16层，总高度52.8m,结构为框剪结构，经过多个设计方案论证，桩基工程采用后压浆冲孔灌注桩，桩荷载形式为入岩端承桩，共布设后压浆钻冲灌注桩82根，其中Φ800桩31根，单桩承载力设计值为3200kN:Φ900桩51根，单桩承载力设计值为

2、3800kN。二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺后注浆冲孔灌注桩施工工序为：冲击成孔→吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）→浇灌混凝土→成桩后注浆。（一）成孔工艺采用卷扬机悬吊冲击钻头（乂称冲锤）上下往复冲击成孔工艺。冲孔前在桩位处埋设大于桩径200mm的护筒，冲孔机对位偏差不大于±20mm,开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4〜0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5〜2.Om以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将

3、孔内残濟排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。（二）吊放钢筋笼（预埋注浆管）（1）在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。（2）注浆管检查。注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤苏管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆阀，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。(3)预埋注浆管：成孔检查合格后，两根后注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，压浆导管的上端设计高出自然地坪200mm,下端接管箍后距孔底800mm,压浆导管接管处采用套管焊接。套管直径32mm,长度150mm，材质与压浆导管相同。随钢筋

4、笼入孔吋不得反复冲撞孔底，不得悬吊，施工吋必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。(三)混凝土灌注混凝土采取水下灌注，混凝土标号为C30,在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注时要求导管离孔底0.3〜0.5m，初灌量应保证导管埋深1.0〜1.5m,灌注混凝土应连续进行，并严禁把导管底拔出混凝土面。(四)成桩后注浆(1)注浆技术参数①采用42.5矿渣水泥，水灰比为0.7。②注浆量：单桩设计注浆量为5.Om3。必须严格按设计注浆，实际注浆吋需大于或等于设计注浆量。③压浆速度：50〜75L/min。④注浆压力：初始

5、0.5〜IMPa。正常1.5〜2MPa,最大3MPa。稳压吋间15min左右。(2)注浆施工图1桩底注浆示意图图2桩底注浆机理示意图压浆采用2SNS型高压注浆泵并配以YJ340型泥浆搅拌机，总功率14kW。采用纯压式灌浆法，成桩3〜5天后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液吋，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，穂压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入

6、水泥浆液，压力达到1.8〜2MPa吋，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。三、注浆效果及特点分析根据质量监督部门桩基检测结果，该工程单桩承载力提高60%〜800%。iL强风化花岗岩层固化良好，达到微风化岩层效果。开挖到基础桩顶标高-1.7m处，可见部分桩身有3〜10mm水泥浆层护裹桩身，还有部分脉状水泥延伸，厚度50〜150mm，长度2〜3m。由此可见后注浆工艺产生的固化、劈裂、扩底扩径效应，达到了后注浆工艺提高承载力的B的。该大楼钻孔灌注桩施工中成功地使用了桩后注浆这种新技术工艺，取得了较好的效果，其特点为

7、：（一）有效提高单桩端承力。由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在，使桩体与桩端持力层奋效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能冇效地发挥和增加单桩端承力。根据该大楼桩基检测中心做的高应变测试曲线分析，由于后注浆工艺使桩端持力层（卵石层）端阻进入微风化岩层，进一步证实桩端注浆的有效性。（二）有效提高桩侧摩阻力。由于浆液沿桩周向上扩散泛浆，能部分增加单桩摩阻力，根据现场开挖情况，部分桩在桩上部可见5〜15mm厚的注浆层。（三）能消除一些不明不良地质现象，改善桩身受力情况在施工

8、中，桩注浆量均大于设计注浆量5t,部分桩浆量大于7.5t,个别桩达到9t。根据基础开挖到桩顶标高吋（-1.7m左右）发现脊脉状注浆物存在，厚为50〜150mm不等，且不规则，说明后注浆工艺能消除部分不良地质的影响。（四）加固地基。由于全部工程均采用后注浆法施工，由于浆液对桩周土的压密作用，