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1、代写建筑工程论文最好的网站挖孔灌注桩在工业建筑工程中的应用摘要：在大峪口磷矿选矿厂土建工程中，由于其地基属于岩土混合地基，采用天然地基不能满足建筑物变形要求。为避免建筑物产生不均匀沉降，须采用深基础。但因岩层面起伏变化大，预制桩的长度和数量难以确定。经多方面比较，决定选用钢筋混凝土灌注桩，比较满意地解决了工程施工问题。本文就采用挖孔灌注桩的一些具体做法简略介绍如下。关键词：工业，建筑工程，应用1场地设计条件大峪口磷矿选矿厂厂址地区属山前丘陵地貌，微地形地貌变化复杂，高差变化大，场址地基土层的垂直和水平方向分布很不

2、均匀。典型地段由地表向下的地层构造依次为:耕(表)土、素填土层:以粘性土为主，结构杂乱，土体疏松，层厚一般为0.4m。新近沉积亚粘土:黄棕褐色，很湿，软塑，中偏高压缩性，层厚小于3.70rn，容许承载力70kPa。亚粘土:湿、可塑，中压缩性，具弱胀缩性，容许承载力180肋。粘土:湿，可塑至硬塑，中压缩性，土质不均，层厚变化大，容许承载力200kp。花岗片麻岩残积砂质粘性土:湿，可塑至硬塑，属中压缩性，土质较均，层厚变化大，一般为0.6~1.5m，分布较普遍，容许承载力约300kP。强风化花岗片麻岩:中至细粒变晶结

3、构，片麻状构造，分布广泛，容许承载力600kpa。以主厂房为例，其地层构造如所示。可见主厂房地基土主要由粘土(4)和强风化花岗片麻岩(6、7)构成，属岩土混合地基。由于粘性土和岩石在变形上相差悬殊，因此采用天然地主厂房场地地基土层构造。2桩的施工要求挖孔灌注桩与钻孔(冲孔)灌注桩相比，从施工角度看有如下优点:质量可靠，适应性强，施土机具简单，在目前人工费用较低的情况下颇受施工单位欢迎。其缺点是挖土速度慢，遇地下积水时须抽排水，工期稍长。从设计角度看有以下优点:以端承力为主，承载能力高，结构传力简明，沉降小，桩底土

4、质可直接检查，特别适于单柱承载力大的结构。采用人工成孔时，桩身直径可根据工程需要确定，但不应小于800mm。对柱基通常采用一柱一桩，设置素混凝土或钢筋混凝土护壁以形成局部施工小空间。桩进入持力层的深度视土质而定，对砂卵石层应大于或等于750mm，对粘性土或砂类土则应不小于1.5m，基岩则不小于0.5m。桩底部常挖成锅底形，中央可比四周低0.25m。扩大头部分的高度.考虑竖向压力的刚度扩散角和施工时的安全，一般取1.2m。扩大头斜面高宽比应不小于2。对大直径挖孔灌注桩，其混凝土强度等级应不低于20级。桩身配筋根据有

5、无抗震要求计算确定。有抗震要求的，其最小配筋率，角柱取0.8%，其他取0.6%。桩扩底可显著提高单桩承载力。例如2m径的桩向外扩底0.4m，即可提高单桩承载力96%，3m桩径扩底0.4m可提高60.5%。桩径增大有效率减少。据计算，桩扩底最少也可提高单桩承载力20%。在地震区，桩顶纵横向用连梁连接可有效提高基础的整体比。此种结构组成了一个地下空间柜架体系，克服了强梁弱柱的缺点，成为一个十分有效的稳定的抗震体系。由于桩基质量大，因此，考虑地基影响后的建筑物自振周期将增大。随着基础埋深增加，位移减少，阻力也增大。根据

6、国外有关的测定分析，增加基础埋深有利于建筑物的抗震。笔者认为，桩身的计算应与上部结构例如连梁同时考虑，按照刚度比计算桩所承担的弯矩，进行地震水平力与桩土抗力验算，以调整桩径、硷标号等。3单桩竖向承载力的确定设计前，应进行桩的垂直静载荷试验，即压桩试验，以确定单桩竖向承载力。但实际上由于试验需要较高的费用和较长的时间，建设单位往往难以接受，因而大多不进行此项试验，而是由设计者根据地质资料分析估算或根据经验公式计算单桩竖向承载力。计算时不考虑护壁的作用，取内径作为桩身计算直径。如果选取岩石层为桩端持力层，根据实践，按

7、端承桩考虑其承载力还是足够的。实际计算时不计侧摩擦阻力，也不计负摩擦阻力，或将可能存在的摩擦力作为安全储备以应付可能出现的异常荷载，这样的可靠度更高。4结语一般来讲，桩基础的造价约占总造价的25%~35%，对于大直径的挖孔灌注桩，估计约占总造价的30%~40%。对于大开挖因而需要大量抛填毛石混凝土的情况，采用挖孔灌注桩辅以钢筋混凝土的施工方案是较为经济的。大峪口选矿厂主厂房的柱基及部分球磨机基础的施工即采用了此种方案，效果较为令人满意。(责任编辑：anter)