液压软管常见故障及原因分析

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1、液压软管常见故障及原因分析液压软筲足液压系统中的重要部件,然而它常常不被人们所重视,在使川中fli现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障吋,往往不分析故障原因而只是简单地更换软管,使用不久后乂会重复相M的故障。液压软管的松脱或破裂,不但浪费汕液,污染环境,而且影响工作效率,甚至发生事故,危及人机安全。液压软管的故障分析原因:使用不当、系统设计不合理和软赞制造不合格等。下面将结合本人在实际工作中的经验,对其作出详细论述。首先,对管材的特性进行分析。软管分为橡胶管和塑料管,塑料管价格便宜,安装方便,但承载能力差,易老化,只适用于回油管或泄油管:橡胶管分高压胶管和低压胶管

2、两种,高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层盥接与液压汕接触,一般川合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层,该层是胶管的骨架,通常用钢丝编织或缠绕而成。中髙压多数采用钢丝编织体为骨架,高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。外胶层一般用耐舲、耐蚀性好的橡胶制成,以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈,低压胶管以编织棉、麻线代»编织钢丝,一般用于低压回油管道。软管故障一般表现在以下四个方面:外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂n处的故障。液压软管的故障原因及对策如下所述:1外胶层的故陴(1)软管外表出现裂纹软管外表出现裂纹

3、的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外农有裂纹,要注意观察软管内胶是否出现裂纹,决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统,必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境屮工作,应换用耐寒软管。(2)软管外表面出现鼓泡软管外表而出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作吋使用不当。如果鼓泡出现在软管的屮段,多为软管生产质景问题,.应及时更换合格软管;如果鼓泡出现在软管的接久-处,很可能是接头安装不当所致。软管接头号常冇可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头号芯上做成六角形,便干经常拆装软管;扣压式管接头由接头外套和接

4、头芯组成,装配时须剥离外胶层,然后在专门设备上扣压,使软管得到一定的压缩量。(3)软管未破裂但大呈渗汕软赞大觉渗汕但未发现破裂,其原因足软管内通过高压液流吋,内胶被冲蚀、擦伤,直至大而积漏出钢丝层导致人量渗油,这-•故障一般出现在管道弯曲处,应检齊更换软管,并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。(4)软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层51氧,随着吋间延长而加厚,软筲在使用中只耍受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管1内胶层的故障(1)软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶

5、制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。另外过热的油液通过系统屮的缸、阀或其它元件时,如果产生较大的J玉降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种怙况,应先检査系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸汕道足否畅通等,排除一切引起汕温过髙和使油液分解的因素记更换软管。若仅仅是在软管破裂口下方的内胶发硬,而上方保持良好,这是因为软管破裂处过分压扁、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,引起内胶发硬。(2)软管内胶层严a变质,明显发胀:软管内胶层严a变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统川汕不相容,软筲受到化学作川而

6、变质。若发生此现象,应检査汕粕,因冇可能在回油口处发现碎橡胶片。对此应检齊系统油液与软管㈧胶材质的相荇性和工作温度是否合乎标准。2表现在力II强层的故障(1)软管破裂,破门附近编织钢丝虫锈软筲破裂,剥去外胶层检査,发现破门附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致髙压时破裂。出现这种情况,一般伴有外胶层断裂、擦伤或严熏变质等现象,使外层失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不因索,再更换软管。但是也冇外胶层保持良好仍fli现加强层生锈而破裂的怙况,且破裂门通常在距离软

7、管接头号20Omm的范围内,其原因多数足接头不合格,湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。(2)软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。软管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度力*内出现不规则断丝,其主耍原因是软管受到髙频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化吋,这些交叉点也随芥管径的变化而错动,钢丝之M相互麽擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于常受高频冲击的软管,.应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。3表现在破裂门处的故障(1)软管一处或多处

8、破裂,裂口整齐,其•它部位保持良好。发生这种现象的原

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