变频技术在选煤厂的应用

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1、变频技术在选煤厂的应用：文章对变频技术在选煤厂的应用分析，及通过应用实例说明变频技术在选煤厂应用后的经济和社会效益。　　关键词：异步电动机；调速；变频技术；节能。　　　　1变频技术在选煤厂应用分析　　1.1选煤厂电耗分析　　选煤厂是大用电企业。一个年入洗能力120万吨的选煤厂，如果采用跳汰主洗、直接浮选的洗煤工艺，要维持正常生产需用电力3000多千瓦。而且设备全由交流异步电动机拖动，最大单台电机功率达200多千瓦，其中，风机和泵类是采用阀门和挡板调节流量，运输设备不论运量大小都在工频状态运转，浪费电能。　　1.2提高电X质量　　异步电动机的启动电流大，Iq＝(5～7)Ie(1)　　式（1

2、）中：Iq为电机启动电流；　　Ie为电机额定电流。　　如果一台额定功率220kin,极数为2极，频率50Hz。　　改造前，电动机始终处于工频50Hz、额定转速2966r/min状态下运转。　　改造后，将电动机的工况频率设定在0Hz～43Hz之间即可满足工艺要求。　　下面我们计算一下改造后理论节电情况：　　配套电动机的转差率计算：　　由n＝(1－s)60f/p　　(1－s)＝n/60f/p＝2966/60×50/1＝0.985　　得:s＝0.015　　以电动机输入电源频率上限43Hz计算，其转速为：　　n＝(1－s)60f/p＝0.985×60×43/1＝2541(r/min)　　与额定转

3、速比值为：2541/2966＝86%　　我们知道功率与转速的立方成正比，　　即：Wg/W＝(ng/n)3(2)　　式(2)中Wg为改造后电动机最大输入功率　　ng为改造后电动机的最高转速　　W、n分别为电动机的额定功率和额定转速　　Wg＝W(ng/n)3＝220×(2541/2966)3＝138(kw)　　理论节电百分比为：　　(220－138)/220}100%＝37%　　通过理论计算，得到了节电37%的理论结果。　　2.2效果检查　　在实际应用中的效果如何，下面我们将设备改造后三天的试验数据例入表1　　从表1所例数据可以看出实际节电比理论节电效果还要好,基本在50%左右,这是改造前没

4、有想到的,设备有这样大的富裕能力。　　3结束语　　通过以上论述，可以认为有了变频技术后，异步电动机调速问题已经得到质地飞跃，电气控制技术更加先进；更是节约电能的最佳选择。从上面对选煤厂的用电、设备应用分析、节电估算及应用实例中可以看出，不论是自动控制或节约能源，变频技术在选煤厂都应该得到广泛的推广应用。