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时间:2018-11-12
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1、变频技术在选煤厂的应用:文章对变频技术在选煤厂的应用分析,及通过应用实例说明变频技术在选煤厂应用后的经济和社会效益。 关键词:异步电动机;调速;变频技术;节能。 1变频技术在选煤厂应用分析 1.1选煤厂电耗分析 选煤厂是大用电企业。一个年入洗能力120万吨的选煤厂,如果采用跳汰主洗、直接浮选的洗煤工艺,要维持正常生产需用电力3000多千瓦。而且设备全由交流异步电动机拖动,最大单台电机功率达200多千瓦,其中,风机和泵类是采用阀门和挡板调节流量,运输设备不论运量大小都在工频状态运转,浪费电能。 1.2提高电X质量 异步电动机的启动电流大,Iq=(5~7)Ie(1) 式(1
2、)中:Iq为电机启动电流; Ie为电机额定电流。 如果一台额定功率220kin,极数为2极,频率50Hz。 改造前,电动机始终处于工频50Hz、额定转速2966r/min状态下运转。 改造后,将电动机的工况频率设定在0Hz~43Hz之间即可满足工艺要求。 下面我们计算一下改造后理论节电情况: 配套电动机的转差率计算: 由n=(1-s)60f/p (1-s)=n/60f/p=2966/60×50/1=0.985 得:s=0.015 以电动机输入电源频率上限43Hz计算,其转速为: n=(1-s)60f/p=0.985×60×43/1=2541(r/min) 与额定转
3、速比值为:2541/2966=86% 我们知道功率与转速的立方成正比, 即:Wg/W=(ng/n)3(2) 式(2)中Wg为改造后电动机最大输入功率 ng为改造后电动机的最高转速 W、n分别为电动机的额定功率和额定转速 Wg=W(ng/n)3=220×(2541/2966)3=138(kw) 理论节电百分比为: (220-138)/220}100%=37% 通过理论计算,得到了节电37%的理论结果。 2.2效果检查 在实际应用中的效果如何,下面我们将设备改造后三天的试验数据例入表1 从表1所例数据可以看出实际节电比理论节电效果还要好,基本在50%左右,这是改造前没
4、有想到的,设备有这样大的富裕能力。 3结束语 通过以上论述,可以认为有了变频技术后,异步电动机调速问题已经得到质地飞跃,电气控制技术更加先进;更是节约电能的最佳选择。从上面对选煤厂的用电、设备应用分析、节电估算及应用实例中可以看出,不论是自动控制或节约能源,变频技术在选煤厂都应该得到广泛的推广应用。
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