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时间:2018-11-12
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1、冷轧钢带平整板形控制工艺研究朱从贵(冷札部)摘要:本文分析了影响冷乳钢带平整板形质量的因素,通过采取优化支撑辊凸度值、调节液压弯辊和轧辗倾斜、保证乳辗的垂直度及工艺辗的平行度等措施,提高了平整板形质量,减少了钢卷因板形缺陷转拉娇整改数量,降低了加工成本。关键词:冷乳钢带:平整板形:控制1前言在冷轧钢带生产各工序中,平整工序是保证产品质量的重要环节。平整的主要目的是对返火后的钢带以较小的变形量进行轧制,以消除屈服平台、改善力学性能、获得良好的板形及要求的表而结构。冷轧部1700四辊平整机设有工作辊正负弯辊装罝,前后有张力辊,可实现张力分段控制。201
2、4年,平整钢卷因板形质量转拉娇整改的比例较大,1700平整转拉矫的达23.51%,影响冷轧产品质量的提升和生产成本的降低。因此开展冷轧钢带平整板形控制工艺研宄对于提高平整板形质量十分重要。2平整板形缺陷类型对冷轧钢带来说,“板形”的概念通常指平直度。平直度是指不平直的程度,亦即对一平坦平酣的偏离程度,平直度也就是这种偏离程度的计量。平整板形缺陷主要有双边浪、单边浪、中浪、肋浪(如图1所示)。各种板形缺陷可单独产生或重复产生,即使延仲率在板宽内变化很小,都会引起这种不均匀变形。〉<><双边浪>单边浪肋洩(%抹)图1平整板形缺陷种类3影响平整板形质量因
3、素分析在平整机上,因轧制力较小,相应的辊系变形也较小,因此,平整板形的控制基本上是辊型的控制,而辊型的控制是指工作辊辊缝缝形状的控制。钢带在平整过程中,沿钢带宽度方向辊缝发生变化,生产的钢带沿宽度方叫变得不均匀,就会导致钢带板形缺陷的产生,而轧辊的弹性变形、轧辊的温度变化及轧辊的磨损及弯曲,是工作辊辊缝发生变化的主要因素。4平整板形质量控制对策4.1优化支撑辊凸度值钢带在轧后其横断而上的厚度形状,是巾轧辊实际辊缝的形状所决定。如果轧辊是平辊,在轧制力作用下,轧辊产生弹性变形,在乳件通过乳辊时的实际辊缝呈现中间开口度大,两边开口度小的辊形,由这种辊缝
4、轧出的钢带,横断面厚度是中间厚、两边薄,如图2所示。7//A图2辊形变化图3轧辊原始凸度在平整过程巾由于钢带的变形量较小,轧辊的变形量也较小,与平整轧辊的原始凸度的选择和來料凸度的关系就更大,一般应遵循以下原则:钢带越窄,乳辊凸度越大,钢带越硬,轧辊凸度越大,钢带越薄,轧辊凸度越大,平整度越大,轧辊凸度越大。此外,当来料存在双边浪缺陷时,要求相应的乳辊凸度大些,有中间浪缺陷时,要求轧辊凸度小些。但由于现在的平整机一般都配有正负弯辊装罝,使上下工作辊产生0.10mm的凸度值,因此来料板形缺陷对轧辊原始凸度的影响就显得不是十分重要。在实际生产中,乳辊原
5、始凸度值的选择主要考虑轧制力和轧辊磨损的影响。1700平整机生产过程中,过钢量在450t左右时乳辗辗型就会发生很大变化,由于工作辊更换频繁,工作辊采用平辊。为了提高平整板形质量,需增加支搾辊的凸度值。攻关小组成立后,经反复研究、实践、论证,将支撑辊的凸度值由原来的0.03mm增加到目前的0.05mm,有效提高了产品的板形质M:。4.2调节液压弯辊和轧辊倾斜(1)调节液压弯辊液压弯辊主要有正弯工作辊与负弯工作辊两种。弯曲力加在两个工作辊轴承座之间的称为正弯辊,在这种方式下轧辊的挠度减小,相当于增加轧辊凸度。弯曲力加在工作辊与支承辊轴承座之间的称为负弯
6、辊,在这种方式下轧辊的挠度增加,相当于减少轧辊凸度。液压弯辊可使轧辊凸度值瞬间在一定范围A迅速变化,可消除双边浪和中间浪缺陷,从而实现板形调整,因此,灵活地使用液压弯辊可有效地改善板形。在设定正负弯辊时,根据来料宽度初选弯辊方式,通过生产实践,摸索出板宽大于1000mm时初选负弯,板宽小于1000mm时初选正弯。其次是根据來料板形选择合适的弯辊方式。对于两边浪缺陷,增加正弯辊力或减小负弯辊力,对于屮间浪缺陷减小正弯辊力或增加负弯辊力,对于单边浪和屮间浪缺陷减小正弯辊力或增加负弯辊力并配以乳辊倾斜调整。(2)轧辗倾斜轧辊倾斜是改善单边浪缺陷的有效方法
7、。单边浪用正弯辊方式不能有效消除,还可能造成中浪缺陷,最有效的方法是轻微倾斜轧辊达到改变辊缝形状的目的。由于轧制压力的作用使钢带横断面延伸一致,也就消除了边浪缺陷。用这种方法调整板形时,不能过度倾斜轧辊,否则会发生跑偏断带事故。4.3保证轧辊的垂直度及工艺辊的平行度(1)调整轧辊垂直度根据1700mm平整机设备精度要求:机架滑板与支撑辊轴承座间隙为(0.7〜l)mm,工作辊弯辊缸滑板与工作辊轴承座滑板间隙为(0.3〜0.5)mm,1700平整机由于长时间运行,精度有所下降。通过对机架滑板和工作辊弯辊缸滑板进行加衬板处理,保证了工作辊及支撑辊的垂直度
8、。(2)调整工艺辊平行度张力辊、防皱辗、防颤辊、测张辊等各类工艺辊平行度达不到要求时,不利于平整板形的调整◊在更换完工艺辊
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