JB-T4120-1993 大型锻造合金钢支承辊

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T4120一93大型锻造合金钢支承辊1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4120一93代替J134120一85大型锻造合金钢支承辊1主题内容与适用范围本标准规定了轧机用支承辊的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于黑色金属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辊。2引用标准GB112金属硬度换算法GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223

2、钢铁及合金化学分析方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB434。金属维氏硬度试验方法GB4341金属肖氏硬度试验方法JB/ZQ6103大型锻钢件超声波检验方法3订货条件3.1需方应在订货合同或协议上规定轧辊的用途、硬度范围和交货状态。本标准以外的其他补充检验项目或要求，应由供需双方协商确定。3.2需方应提供订货图样.订货图样中的技术要求应与合同协议上的规定一致.3.3经需方同意，供方可以不打中心孔4技术要求4.1制造下艺4.1.1冶炼钢应由电炉或平炉冶炼并经真空处理，也可采用其他炉外精

3、炼。4.1.2锻造4.1.2.1锻件应经有足够能力的锻压机成形，确保锻透。‘.1.2.2所用钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析。4.1.2.3锻造时，应保证锻件与钢锭的轴线基本重合。4.1.3热处理4.1.3.1锻后热处理应保证热处理后的锻件内部无白点，并具有良好的超声波透渗性和切削加工性能。4.1.3.2支承辊应进行性能热处理。4.2化学成分轧辊用钢的化学成分应符合表1规定。当需方另有要求时，可由双方协议商定机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1dB/T4120

4、-93表1钢的化学成分化学成分o.钢号用途CSiMnP5CrNiMoVCo0.850.250.201.709Cr2.、甲户侧夕呜、创产‘~提0.250.950.450.400.0250.0252.100.850.250.201.700.209Cr2Mo产呜、声夕.呜护产几分产几、产、，毛0.250.950.450.400.0250.0252.100.40整锻支0.850.250.201.400.10承辊与镶9Crv户~~，J产、甲产、产、产(0.25套支承辊0.950.450.400.0250.0251.700.2

5、5辊套0.700.200.201.400.20产、~产呜、丫产、.75Crmo~叫产，镇0.250.800.600.700.0250.0251.700.30一0.600.400.502.000.2570Cr3Mo户.、砂J几叫产吮几产、州沪、甲(0.250.750.700.800.0250.0253.500.600.600.500.200.351.0055Cr产‘呜砂~‘产产.、呜砂产.、，镇0.250.800.400.650.0250.0251.300.380.200.500.900.15镶套支42CrMo产、.

6、声产、目户，产.‘产.呜喇簇0.25，承辊芯轴0.450.400.800.025。0251.200.250.320.200.400.80}。.，535Crmo户城r产呜、r产、砂簇o.250.400.400.700.030。0301.10{0.25一4.3硬度4.3.1轧辊表面硬度(肖氏硬度)应符合表2规定。表2轧辊表面硬度HS辊身辊须__}用途(轴承部位)二级一一—一斗一-—一60-7050-6040--50垫}L」冷轧65-7560-7055-654,3-2辊身有效淬硬层深度，指从辊身精加工表面至低于硬度下限5

7、HS处的深度。辊身有效淬硬层深度应符合表3规定的指标。dB/T4120-93表3辊身有效淬硬层深度硬度范围HS50-6055-6560-7065-75有效淬硬层深度(不小于)4.3.3辊身表面两端软带允许宽度应符合表4要求.表4辊身允许软带宽度辊身长度石1500>1500-2000>2000允许软带宽度(不大于)4.3.4辊身表面硬度均匀性偏差为士2HS,辊颈表面硬度均匀性偏差应为士5HS,衣4超声波探伤4.4.1在整个轧辊的各个部位，不允许存在裂纹或白点.4.4.2在其他超声波探伤区域范围内，当单个缺陷波连续保持

8、F>1/2，有缺陷部位的底波B,<1/2的缺陷面积不应大于25cm',4.4.3对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷。4.4.4对于镶套支承辊的辊套，当出现缺陷波时，在离辊套表面100mm深的表层，要求和本标准第4.4.3条相同，其余深度范围内，应用AVG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径3mm,4.5表面质量4.5.