钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

《钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善李磊（核工业二一六大队，新疆乌鲁木齐830011）【摘要】麻花钻对于机械加工来说，是一种常用的钻孔工具。其结构简单，操作方便，是机械加工方面不可或缺的工具之一。钻孔加工是生产过程中一个最基本的工序，也是保质保量完成生产加工任务的基础。全面了解钻头的结构特点和钻削原理，掌握好刃磨的方法和技巧，通过对钻头刃口的修磨和强化来改善钻削加工条件，从而保证产品质量并大大提高工作效率。.jyqkm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径在13mm以上。麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。如（图1钻头的构造）（1）柄部—

2、—是用来装夹和传递动力的。一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，按钻头直径的大小制成莫氏1、2、3、4、5等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。（2）颈部——颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。（3）工作部分——工作部分分为导向和切削两部分。导向部分有两条对称的螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液的输入。导向部分有两条棱带，它的直径略有倒锥，每100mm长度内，直径向柄部

3、减小0.05-0.10mm，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦。切削部分是钻头的关键部分，麻花钻由六个刀面、五条刃组成：包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面，两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃，即“一尖三刃”。2　钻头的刃磨技巧钻头的刃磨是钻削加工过程中最难的一个步骤，也是直接影响钻削效率和质量的最关键所在。钻头的刃磨有着严格的技术要求，切记不要着急刃磨钻头，首先要观察钻头刃口的磨损情况，计划好需要磨哪一部分，磨多少，怎样磨以及刃磨的先后顺序都要做到心知肚明。如（图2麻花钻的刃磨角度）刃磨钻头主要掌握几个实用技巧：（1）刃口要与砂轮面摆

4、平。这是确定钻头和砂轮位置的第一步，磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。（2）钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，即钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾。（3）由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，这样便于散热和刃磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时

5、调整手上压力大小，还要注意钻头的及时冷却，不能磨过火，造成刃口变色。（4）钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动；而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。（5）保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，刃口锋利，切削省力适合铝、树脂、铸铁、黄铜等的切削，这样切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五

6、边形，切屑呈针状，容易崩刃；后角小了适合对较硬的材料进行切削，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，钻头发热严重，甚至无法钻削。（6）两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下锋尖，修一修横刃。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽，这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。在机械行业钻削加工中，个人技术水平，操作的熟练程度以及个人的成熟经验都是保质高效的完成加工任务的必要条件，磨好钻头是其中最关键，最重要的环节。因此，是否全面熟练掌

7、握磨好钻头的技巧是评判一个车工技术水平的重要标准。3　钻头磨损部位钻头的磨损主要发生在切削刃部分。钻头在钻削过程中，切削力主要集中在切削刃部分，其受到的转矩也最大，温度最高，横刃部分轴向力较为集中。钻削速度过快和用力不均匀是钻头磨损的主要原因。钻头转角和主刀刃及横刃区有两个显著不同的磨损区，随着钻头速度的提高，这两个磨损区的特征差异及磨损带宽度之比也随之明显增大。4　改善钻削加工途径4.1　改进钻头的切削刃采用新型的刃磨方法改进钻尖、横刃的几何形状。在生产现场对加工情况进行跟踪和掌握发现，在加工铸铁时，采用加大锋角的钻头钻削时，加工变得轻快平稳，声音和振动明显减