悬臂式掘进机发展初探

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1、悬臂式掘进机发展初探：煤炭行业的高速发展，给采煤技术及采煤机械提供了一个不断革新和发展的平台，不断促成采煤技术的提高成为必然趋势。随着研究设计的不断深入和发展，国内的采煤机械发展水平也在飞速提高，本文阐述了我国国内悬臂式掘进机的发展历史，发展现状以及发展前景，并且介绍了几种较新的掘进机。　　关键词：悬臂式掘进机发展现状　　0引言　　当前在国内，在煤炭行业迅猛发展形势下，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。在煤炭行业纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中，在全国煤炭工业科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展

2、大型煤炭井下综合采煤设备等内容。　　掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。　　我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机

3、械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用。掘进机分为全断面掘进机和部分断面掘进机，就我国井下工况来看，一般工况稍好巷道也就是宽五米，高三米左右，我国煤矿均采用部分断面掘进，主要是以悬臂式掘进机为主。　　1悬臂式掘进机的发展历史　　我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50k50型掘进机、佳木斯煤机厂（现隶属于国际煤机）引进了日本三井三池制作所S-100型掘进机，通过对国外先进技术的引进、消化、吸收，推动了我国综掘机械化的发展。但当时引进的掘进机技术属于70年代的水平，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好

4、的煤巷中使用，加之国产机制造缺陷，在使用中暴露了很多问题。　　2悬臂式掘进机的发展现状　　国内进一步加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发。目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，其截割功率从30kK3型岩巷综掘机。MK3岩巷综掘机是淮南矿业集团公司首次引进的具有国际领先水平的机型，该机的引进和使用标志着集团公司岩巷快速掘进工作进入了一个新的发展阶段。　　MK3岩巷综掘机适应于巷道宽度>5.2m，断面积20—36m2，岩

5、石硬度<130MPa，经济截割硬度在10MPa左右，断层少、揭煤少、地质构造相对简单，排矸系统畅，能力大，能充分发挥设备效能的岩石巷道。　　4.3介绍两款国内其他种类的掘进机　　4.3.1北方交通EBZ320煤炭掘进机。该机充分消化、吸收国内外掘进机先进技术，结合中国煤矿施工的特点及国内操工作习惯，采用国际化采购以及世界最优秀的部件制造而成。适用于为煤矿纵采工作面作巷道掘进，适用于任意形状断面的煤巷、半媒岩、全岩的掘进工作。　　截割头单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，最大截割硬度f12，经济截割硬度f9。截齿采用知名品牌凯南麦特或山特维克，破

6、岩能力大幅提高。行走驱动系统采用国际知名品牌，有效地增大了设备的牵引力和爬坡能力。行走履带采用军工技术，整体式锻制履带板，强度高，抗冲击能力强。星轮、一运驱动采用进口低速大扭矩液压马达直连方式，故障率低。　　液压系统采用220k].徐州：中国矿业大学出版社，2003.　　[2]高志明，等.MG750／1815-GWD系列大功率厚煤层采煤机[J].煤矿开采.2008，13(6)：58—60.　　[3]张俊梅，李文彬，范迅，等.基于单片机的采煤机自动调高控制系统F-J].工矿自动化，2004，(1)：6～8．