汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探

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1、汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探马小强（武汉职业技术学院，湖北武汉４３００７４）【摘要】对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，得出碱处理工艺能改善织物染色效果。经碱处理后，进行预碱法染色，织物染色效果改善明显。经正交实验得出优化工艺为：染料２．５％（ｏｗｆ），Ｎａ２ＳＯ４用量３０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０，９０℃×５０ｍｉｎ，接近纯棉织物染色效果。..关键词汉麻；碱处理；预碱法染色；网孔针织品Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001中图分类号：T

2、S193文献标识码：A：2095-0101（2015）03-0001-03收稿日期：２０１５-０４-２０简介：马小强（１９８４-），男，讲师，在读博士，主要从事新型纺织品助剂研究。汉麻纤维具有优异的吸湿和抗菌性能、但是汉麻纤维纤维素含量低，上色困难，在加工过程中，主要是通过将汉麻纤维与其他纤维进行混纺来弥补它的缺陷。本试验对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）进行分析，通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，研究汉麻/棉/涤网孔织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）染色性能及其色牢度。１实验部分１．１实验材料试样：汉麻/棉/涤（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）２３/３７/４０；４２ｔ

3、ｅｘ×４２ｔｅｘ。染料：高温分散蓝ＨＧＬ（浙江龙盛），活性艳蓝ＫＮ－Ｒ（湖北丽源）。助剂：渗透剂ＪＦＣ，Ｎａ２ＳＯ４（上海国药），ＮａＣｌ（上海国药），ＮａＯＨ（上海国药），Ｎａ２ＣＯ３（上海国药）。１．２实验仪器测色配色仪（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６６０），恒温电热水浴锅（南通三思），水洗牢度仪（南通三思），高温高压染色机（天津力合华普），汗渍色牢度仪（南通三思）。１．３实验工艺１．３．１分散染料染色工艺分散染料染色工艺见图１。染色工艺流程：染色（１３０℃×９０ｍｉｎ）→水洗→还原清洗→烘干。染色配方：染料２％，匀染剂５ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０。１．３．２

4、试样碱处理工艺［１］试样碱处理工艺见图２。工艺流程：碱处理（８０℃×９０ｍｉｎ）→酸中和→水洗→烘干。碱处理配方：ＮａＯＨ用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳＯ３用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比１∶４０。１．３．３活性染料预碱法染色工艺［２］活性染料预碱法染色工艺见图３。工艺流程：染色（７０℃×３０ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ：５０。１．３．４活性染料常规染色工艺活性染料常规染色工艺见图４。工艺流程：染色（７０℃×３０ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。染色配方

5、：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０。１．４测试方法测试中的色牢度、摩擦牢度参用标准为：耐水洗色牢度参考标准ＧＢ/Ｔ５７１３－１９９７；皂洗牢度参考标准ＧＢ/Ｔ３９２１－１９９７；干、湿摩擦牢度参考标准ＡＡＴＣＣ８－１９９６。２结果与讨论２．１碱处理对试样Ｋ/Ｓ值的影响将试样通过分散染料高温高压染完涤后，再进行棉活性染料套染。在碱处理工艺条件下，对试样进行染色。测定在染料对织物重ｏｗｆ为０．５％～５．０％时，常规染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值的变化。并与未经碱处理及纯棉织物常规染色对比，实验结果如表１所示

6、。从表１可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，碱处理后染色试样Ｋ/Ｓ值略高于常规染色试样，但低于纯棉织物在常规染色工艺条件下Ｋ/Ｓ值。这是因为当ｏｗｆ＜２．０％，活性染料对试样中的汉麻纤维上染率不高；而经碱处理后，汉麻纤维上无定形区增多，纤维易吸附染料，能在一定程度上提高织物表观得色量。试样在ｏｗｆ＞２．０％，经碱处理的试样，Ｋ/Ｓ值逐步升高，接近纯棉织物染色水平。２．２预碱法对试样Ｋ/Ｓ值的影响在碱处理工艺条件下，对试样进行染色。测定在染料对织物重ｏｗｆ为（０．５％～４．０％）时，预碱法染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值的变化。并与未经碱处理的试样做出对比，实验结

7、果如表２所示。从表２可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，预碱法染色试样Ｋ/Ｓ值高于常规染色及碱处理后染色，但略低于纯棉织物在常规染色工艺条件下Ｋ/Ｓ值。这是因为预碱法能提高织物上染率，同时也提高染料的固着率；而经碱处理后，汉麻纤维上无定形区增多，纤维易吸附染料，能在一定程度上提高织物表观得色量，但在ｏｗｆ＜２．０％时，预碱法试样的Ｋ/Ｓ值略低于纯棉织物染色。试样在ｏｗｆ＞２．０％，预碱法染色试样，Ｋ/Ｓ值逐步升高，与纯棉织物染色效果相差不大。２．３碱处理及预碱工艺对织物色牢度的影响依照上述新工艺，测试工艺条件下对织物色的影响，测试结果如表３。由表３可知

8、，在新工艺下，预碱法染色工艺能够保证织物较好染色效果的同时，对织物的色牢度也有一定的改善。３结