盾构机调试验收报告

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1、盾构机调试验收报告1、盾构机所穿越地质概况根据翠田左线区间地质纵断面图，盾构机所穿越的地层主要为：<6-2>粉质粘土、<6-3>碎石土、<11-1>全风化花岗片麻岩、<11-1-2>全风化花岗片麻岩、<11-2>强风化花岗片麻岩、<11-3>中等风化花岗片麻岩、<11-4>微风化花岗片麻岩。2、调试验收内容根据S-356盾构机的结构组成和性能参数、结合上一个工程收集整理的相关资料，在设备生产厂家提供的验收项目之上，制定出盾构机的具体调试验收项目，内容包括盾构机机的结构尺寸验收；各个系统的组成完整情况；盾构机相关部将的功能验收、

2、液压系统、注脂系统、润滑系统、冷却系统、压缩空气系统的密封情况；主要零部件的功能；调试验收过程中由专业人员按项目逐个验收、详细记录。具体验收项目和内容如下表：201盾体02刀盘03主驱动04拼装机05回路系统06拖车07人闸08螺旋机09皮带机10泡沫系统11电气12控制面板201盾体01.1外观检查所有耐磨措施额定测试合格工厂工地合格合格01.2外观检查盾体润滑口（2’’球阀）额定测试合格工厂工地合格合格01.3推进油缸功能检查功能额定测试工厂工地行程[mm]2000mm2000mm2000mm掘进模式伸出时间[min]25

3、min24min26min安装模式单组油缸全行程收回时间[s]75s72s78s安装模式单组油缸全行程伸出时间[s]200s196s195s01.4铰接油缸功能检查功能额定测试工厂工地行程[mm]150mm150mm收回油缸合格合格01.5土压传感器功能检查功能额定测试合格工厂工地合格合格1702刀盘02.1刀盘运行偏心检查额定测试合格工厂工地合格合格02.2刀盘对盾体的超挖检查额定测试合格工厂工地合格合格02.3外观检查耐磨措施额定测试合格工厂工地合格合格02.4超挖刀功能检查功能额定测试工厂工地超挖刀合格合格合格超挖刀收回

4、合格合格合格02.5备注1、铰接油缸只能在掘进过程中伸缩，所以调试时未伸缩铰接油缸。1703主驱动03.1主轴承齿轮油功能检查额定测试工厂工地309lmp./min310lmp./min350lmp./min309lmp./min310lmp./min350lmp./min合格合格合格径向滚柱润滑油流量轴向滚柱润滑油流量泄油腔03..2主轴承润滑油脂功能检查额定测试工厂工地合格合格合格合格合格合格液位控制“空”自动加注03.3主轴承润滑油脂分配器功能检查额定测试工厂工地合格合格合格合格合格合格功能可进入通道03.4刀盘驱动功能

5、检查功能额定测试工厂工地液压驱动供油压力>16bar20bar28bar最高转速4.5rpm4.5rpm4.5rpm左转1档合格合格最高2.5rpm右转1档合格合格最高2.5rpm左转2档合格合格最高4.5rpm右转2档合格合格最高4.5rpm保养控制面板点动操作合格合格合格03.5备注：1704安装器04.1安装器功能及互锁功能功能额定测试工厂工地最大转速（无负载）35s32s38s转角限位，及限位种类±200°±200°±200°红伸缩油缸行程1200mm1200mm1200mm蓝伸缩油缸行程1200mm1200mm120

6、0mm伸缩油缸伸出/收回时间11s/11s10s/10s12s/12s行走油缸行程1800mm1800mm1800mm行走油缸行程伸出/收回时间15s/15s13s/12s14s/15s安装头旋转合格合格合格安装头侧转合格合格合格管片抓举系统合格合格合格管片控制抓取防误操作措施合格合格合格04.2备注：1705回路系统05.1球阀功能检查功能额定测试工厂工地盾尾密封前后腔1至4号气动球阀合格合格合格05.2膨润土功能额定测试工厂工地膨润土液位控制合格合格合格气泡搅拌装置合格合格合格05.3排污系统功能额定测试工厂工地盾体排污泵

7、合格合格05.4工业空气功能额定测试工厂工地空压机功能合格合格合格电缆卷筒功能合格合格合格05.5备注：1706拖车06.1管片小车功能功能额定测试工厂工地伸出时间30s收回时间20s行走油缸行程1760mm操作安全性合格检查管片可送到安装器合格管片输送小车牵引油缸功能检查合格06.2管片吊车功能检查功能额定测试工厂工地纵向行走无碰撞可能无无无纵向行走时止动撞块位置合格合格合格运行到轨道限制或危险位置时的快慢转换合格合格合格纵向全行程时间55s52s56s电缆保护合格合格合格升降时间28s30s28s抓取工具防意外打开合格合格

8、合格起重能力4.5t5t5t06.3外观检查油脂泵额定测试工厂工地合格合格合格功能06.4HBW油脂泵功能检查额定测试工厂工地合格合格合格功能06.5盾尾油脂泵功能检查额定测试工厂工地合格合格合格功能1706.6注浆泵功能检查功能额定测试工厂工地最快行程4.2lmp/min5