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时间:2018-11-10
《高纯三氯氢硅的节能高效生产工艺过程研究 (1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第一章文献综述第一章文献综述1.1研究背景1.1.1多晶硅行业发展现状多晶硅(polysilicon)是单质硅的一种形态,具有灰色金属光泽,相对分子质量是28.208g/mol,熔点1410℃,沸点2355℃。按照硅含量的不同,可将多晶硅分为冶金级(硅含量98.5%~99.5%)、太阳能级(硅含量99.99%~99.9999%)与电子级(硅含量99.9999%~99.999999999%(6~11个9))。多晶硅光学、电学和热学性能良好,是太阳能光伏发电、半导体集成电路、电子元件的主要原材料,位于可再生能源产业链和信息产业的最前列。多晶硅属于资本、技术双密集型产
2、业[1],在全世界产业经济政策的刺激下,多晶硅下游太阳能光伏产业发展迅速,极大推动了我国多晶硅产业的发展。近10年来,中国的多晶硅价格经历了“过山车”波动。2008年,多晶硅价格涨至300万元/吨,但是随着国内众多厂家大量兴建多晶硅工厂,多晶硅供需状况逐渐趋于平衡,最终造成产能过剩的局面。2012年,欧盟委员会对中国光伏电池发起迄今最大范围的反倾销、反补贴调查,中国的多晶硅行业坠入谷底,价钱一路下落至2013年底的13万元/吨上下。从目前多晶硅的生产成本来看[2],国内规模型企业生产成本大多在11万元/吨上下,而中小企业的成本则远高于售价,如此大的成本差异必将导
3、致大批中小型企业破产。随着我国政府抑制欧盟“双反”政策措施的陆续颁布,以及国内外光伏电站建设的兴起,多晶硅的需求量逐渐上升,多晶硅的价格渐渐上涨,到2014年2月份,多晶硅价格已经涨至16万元/吨。但从长期来看[3],价格涨幅已趋于平稳,特别是2014年下半年,硅烷流化床颗粒硅将会量产(其成本将比最先进的改良西门子法技术下降40%),届时多晶硅价格将会受到抑制。1.1.2多晶硅行业存在问题国外研究多晶硅生产技术起步早,研究比较充分,生产成本和产品质量远优于国内。与国外相比,我国多晶硅行业的生产技术落后,生产规模小、成本高、质量差、产能过剩、污染严重,这严重制约了
4、国内多晶硅行业的可持续性发展。有些企业和国外企业合作,将先进的技术引入国内,生产高纯多晶硅,但是核心1万方数据第一章文献综述技术国内企业并不掌握,一旦工厂出了问题,只能依靠国外技术人员,这将使企业处于处处受限的窘境。因此,降低生产能耗、提升多晶硅产品质量等工作迫在眉睫,这对提高我国的多晶硅产业竞争力具有重要意义。1.1多晶硅主要生产工艺介绍1.1.1改良西门子法西门子法是由德国西门子(Siemens)公司首先提出的,并于1954年申请了专利,在1965年左右完成了工业化生产。经过60多年的发展,各国都在保密的情况下发展各自的技术,目前西门子法已经经历了三代的变革
5、。第三代的多晶硅生产技术(即改良西门子法)实现了完全闭环生产,其生产工艺如图1-1所示[4],它的特点是增加了还原尾气干法回收系统、四氯化硅(SiCl4)回收氢化工艺,三氯氢硅(SiHCl3)、四氯化硅、氢气(H2)和氯化氢(HCl)都已循环利用。图1-1第三代多晶硅生产流程图Fig.1-1Flowchartofthethirdgenerationelectronicgradepolysiliconplant2万方数据第一章文献综述改良西门子法工艺的主要分为五步:第一步:三氯氢硅是由工业硅粉和氯化氢在流化床反应器中反应得到的。在流化床反应器中主要发生3种反应,具
6、体化学反应方程式见式(1-1)。为了减少四氯化硅和二氯二氢硅的生成,流化床反应器的温度要控制在280~320℃,这样三氯氢硅的质量分数至少在80%以上[5]。多晶硅中杂质的主要源头是工业硅粉[6],因此合成的三氯氢硅中不可避免会存在硼、磷等微量杂质。(1-1)第二步:从流化床反应器中出来的氯硅烷混合物进入精馏塔提纯,对氯硅烷混合物进行反复的脱轻和脱重处理得到高纯三氯氢硅。第三步:在还原炉中,用氢气还原高纯三氯氢硅,在硅棒上沉积生成的多晶硅,具体化学反应方程式见式(1-2)、(1-3),其中式(1-2)是主反应。SiHCl3+¾1¾10¾0℃®+(1-2)HSi3
7、HC22SiHCl3¾¾¾®++1100℃(1-3)SiSiCl2HCl4第四步:对于还原炉尾气(主要有氢气、氯化氢、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅)进行干法分离和回收。第五步:四氯化硅回收氢化。四氯化硅氢化主要分为热氢化和冷氢化[7]:热氢化工艺是以氢气和四氯化硅为原料,在1200~1250℃的石墨装置上反应,具体化学反应方程式见(1-4)。热氢化缺点是转化率不高,为15%~20%,而且能耗较高;冷氢化工艺采用铜或铁等作为催化剂,以氢气、四氯化硅和硅粉为原料,在流化床反应器中反应,温度400~800℃,压力2~4MPa,具体化学反应方程式见式(1-5)。冷氢化
8、优点是能耗低,转化率20
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