浅析预制箱梁施工工艺

《浅析预制箱梁施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅析预制箱梁施工工艺中铁九局集团有限公司桥梁分公司辽宁沈阳110000摘要：随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。我国公路桥梁工程上部的结构主要以箱梁设计为主导，因此，预制箱梁的施工质量变得非常的重要，箱梁的施工工艺也对桥梁的质量产生了很大的影响。关键词：箱梁；施工工艺；；桥梁质量；工艺流程；预制随着我国经济的发展，对公路、桥梁等基础设施进行建设，在桥梁的建设中，桥梁上部结构大多采用箱梁设计，因此，预制箱梁技术得到了很大的发展。影响箱梁质量的因素主要有施工工艺、原材料的质量、施工人员的技术水平和素质等。其中施工工艺对箱梁质量的影响比较大，同时对桥梁的质量也

2、有很大的影响。一、预制箱梁施工工艺的分类预制箱梁施工工艺可以大致分为两种。第一种为：梁体钢筋制作→支立侧模→饶筑底板混凝土→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆；第二种为：梁体钢筋制作→支立侧模→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑底板→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆［1］。1.1预制箱梁施工工艺流程一第一种工艺在立侧模后，先

3、进性底板混凝土的浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整、既保障了箱底混凝土的质量，也满足了箱梁底板的厚度要求，并对腹板浇筑时内模上浮现象进行控制。在这种情况下，内膜上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。但这种工艺也有缺点，利用这种工艺在施工中的投入的人员过多，施工间隔时间较长，需要各个小组的配合。一旦在某一个环节出现问题，就会影响整个工程的质量，尤其是在腹板和顶板混凝土浇筑这一环节的间隔时间过长，会导致底板和腹板拼接处产生明显的缝隙，影响桥梁外观的质量。在遇到天气变化吋，不但会影响施工人员的情绪，还受到高温不能作业的吋间限制，难以保证工程的工期。1.2预制箱梁施工工艺流程二在侧膜完成后安

4、放内模，然后安装顶板和翼缘板钢筋，再进行压杠压内膜，以上所有的工序都完成后，才开始箱梁混凝土的浇筑工作。施工人员拨开内膜版上的预留孔钢板盖，将混凝上从预留孔泄入底板，让操作人员进入内膜进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内摸底槽口，然后进行腹板、混凝土浇筑［2】。在这种工艺中混凝土的浇筑工作可一次性完成，浇筑时间较短，产生明显缝隙的几率大大减小，不需要投入太多的施工人员，同吋也不受气候的影响，既保证了工程质量，又保证了工期。二、预制箱梁施工工艺的注意事项及改进措施预制箱梁主要的作用就是减轻大桥上部的自身重量，而乜，预制箱梁具有很好的抗拉、抗压、抗弯

5、、抗剪、抗扭性能［3】。与现浇箱梁相比，预制箱梁对地质的要求相对较低，但施工的工艺比较复杂，也冇很多方面容易被忽视。影响预制箱梁的外观和质量。下面就预制箱梁施工工艺问题进行分析。2.1底膜铺设工艺的注意事项和改进措施底膜的浇筑需要对原地面进行平整，而且底膜的厚度应控制在范围内，确保底膜能承受住刚浇筑桥体的本身重量，避免桥体出现裂缝和变形问题；完成上一流程后，要对表面进行抹光，在地膜表层粘上硬塑纸，再进行钢筋捆绑，避免箱梁安装后，桥底出现凹凸不平的现象。2.2钢筋捆扎工艺的注意事项和改进措施这一部分的工艺主要包括腹板钢筋绑扎、底板钢筋捆扎和顶板钢筋捆扎。钢筋捆扎工艺应注意钢筋在固定

6、加工场地按设计图纸下料制作，制作完再运到现场进行绑扎，因此，应在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，等到内膜拼接完成后，将钢筋网片放到固定位置进行整体的绑扎，大大提高了工作效率；钢筋焊接应冋轴心，采用对接的焊法，保证桥梁的质量；将腹板塑料垫块按梅花型交错布置，作为钢板的保护层［4】。2.3波纹管安装工艺的注意事项和改进措施波纹管在绑扎完腹板钢筋后再穿入腹板钢筋内，这样可以避免安装中弯曲和破坏，同时也可以防止焊接时火花烧坏波纹管；定位钢筋需按设计位置进行固定，用卡U式套管接长波纹管，并按要求对接口进行密封处理，保证安装的位置精确。2.4模板安装工艺的改进措施外模主要由厚度合理的钢板组成钢模

7、，每节外膜的形状必须与箱梁外部尺汴相吻合，端头模板需采用比外膜厚一倍的钢板加工而成，且必须与向两端吻合，保证箱梁的外观;箱梁内膜主要采用方便摘卸的定型钢模板，对于这种模板，应在底部预留可以伸拉的拉条，在进行混凝土的浇灌，并用角钢围住内膜内壁，确保内膜的牢固；内膜之间砬用压杠点进行压紧，压杠采用对接槽钢，将压杠挂在预留的拉环上，这样可以避免混凝土浇筑时内模辅导上面；预制箱梁施工过程中应采用同一品牌、同一系列的脱模剂，保证箱梁浇筑后的颜色一致。2.5模板拆除工艺的改进措施在模板拆除吋