膜制造工艺与检测2

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1、水洗操作规程1技术指标1.1加盐洗涤后，洗涤水PH值呈中性；1.2洗涤水电导率不大于60μs/cm；1.3树脂中无杂物。2水洗操作2.1水洗釜阳、阴专用。检查场地、设备、树脂规格型号和外观；2.2水洗釜中倒入树脂（20袋，最多不能超过27袋）、加自来水至适当水位（浸泡树脂10cm），开启电机搅拌树脂漂洗后加12公斤盐水（盐溶液浓度5%左右，每500kg树脂用12kg盐），充分搅拌2小时，排出洗涤水；2.3再用自来水洗涤数遍（一般流水式洗涤5～6次），除去悬浮物、块状等杂质，洗至PH值呈中性；2.4再用纯水洗涤4～5次，至出水电导率不大于60μs/cm

2、；2.5洗涤水排净后加纯水浸泡过夜（浸泡时间约24小时）；2.6次日开启搅拌器，搅拌2min后检测上层洗涤液电导率，如果电导率大于60μs/cm，则需要继续用纯水清洗至小于60μs/cm，如果达到低于60μs/cm要求则可以完成水洗步骤；2.7放水后，将树脂装入干净专用的编织袋内（阳、阴袋要分开专用），待烘；3制备纯水电渗析器操作规程3.1开机制水流程①开机前确保电压调节器为零，水泵开关为关闭。先关闭通往纯水箱的阀门，打开排水阀门，先通水后再打开电源开关；②开启总进水阀，使浓、淡水流量为0.5～0.8m3/h,极水流量为0.2～0.5m3/h；进水压

3、力相对平衡，出水压力相对平衡；③开启总电源和整流器，电压稳步升高至80～100v；④测量淡水产水电导率，当电导率小于10μs/cm后，关闭排水阀，打开通往纯水箱阀门。3.2关机①电压降至零，关总电源；②关闭总进水阀；水洗工段指标检测1技术指标1.1加盐洗涤后，洗涤水PH值呈中性；1.2洗涤水电导率不大于60μs/cm；1.3树脂中无杂物。2PH值检测2.1检验方法用试管或烧杯取水洗操作规程2.3条款规定处理后的上层清液10～20ml。检验溶液的酸碱度，取一小块试纸在表面皿或玻璃片上，用洁净的玻璃棒蘸取待测液点滴于试纸的中部，观察稳定后的颜色，判断溶液

4、的性质。2.2检测规则PH值由检验员不定期随机抽检，检测频率：5～7次/周。2.3判定方法2.3.1符合水洗操作规程中1.1要求的，判为合格品；2.3.2有某项达不到要求的，判为不合格品；2.3.3不合格品重新处理。3电导率检测用试管或烧杯取水洗操作规程2.6条款规定处理后的上层清液10～20ml。检验溶液的电导率，将调试好的电导率插入需要检测溶液中，根据电导率仪显示，读取溶液的电导率。3.1检测规则电导率值由检验员不定期随机抽检，抽检频率：5～7次/周。3.2判定方法3.2.1符合水洗操作规程1.2要求的，判为合格品；3.2.2有某项达不到要求的，

5、判为不合格品；3.2.3不合格品重新处理。4树脂中杂物检测取出的树脂放入干净的表面皿中，采用目测方法观测树脂中是否存在杂质。4.1检验规则每天抽检一次。4.2判定方法4.2.1符合水洗操作规程1.3要求的，判为合格品；4.2.2有任意一项不符合要求的，判为不合格品；4.2.3不合格品重新处理。树脂干燥操作规程1技术指标1.1干燥树脂含水量4%～10%；1.2干燥树脂中无杂物；2具体操作2.1检测树脂中是否有杂质、查看树脂清洗检测记录是否达到水洗要求、随工单上是否有质检部核实的检测数据和签字，检测合格后开始生产，若不合格则向主管的膜制造子公司、质检部经

6、理呈报，并禁止投入生产；2.2干燥器阳、阴专用。场地、设备、检查正常后进行下一步工作；2.3打开蒸汽阀门，阴树脂蒸汽压力应在0.8MPa，阳树脂蒸汽压力应在1MPa；2.4打开引风机，阴树脂烘干机后面温度表显示温度应在100～120℃；2.5关闭冷却室和干燥室之间的闸门，打开进料斗下方通往干燥室的闸门，向进料斗中倒入一袋树脂（每次只能倒一袋），树脂被吸入干燥室中；2.6树脂干燥过程中要用手将干燥室背面凹槽里的树脂抠出，至少抠三次。当阴树脂干燥室温度达到58～68℃（大约用时20min，具体视情况而定），阳树脂干燥室温度达到78～88℃（大约用时60m

7、in，具体视情况而定）干燥完毕；2.7出料，关闭干燥室顶部引风阀，打开冷却室顶部引风阀和连通插板，使树脂进入冷却室，然后关闭冷却室顶部引风阀和二室连通插板，打开出料插板，将干燥树脂放入干净且没有破损漏洞的专用内衬塑料薄膜袋的编织袋内（阳、阴袋不能混用），称量并记录树脂重量，扎紧口袋。待用；2.8每班需除去磁铁上的铁屑；2.9烘干的阴阳树脂原则上不过夜。树脂干燥工段指标检测1技术指标1.1干燥树脂含水量4%～10%；1.2干燥树脂中无杂物。2含水量检测2.1树脂含水量的测定：在已恒重称量的两个称量瓶中分别称取树脂样品1.0～1.5g，准确至0.0002

8、g。将称量瓶敞盖放入烘箱中，在105±3℃下烘2h。在烘箱中盖上称量瓶盖，取出置于干燥器内，冷却至室温，在分