覆膜砂壳型制造工艺.doc

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1、四川贝氏新材料有限公司覆膜砂壳型制造工艺规程文件编号BS-GY-01-B产品名称通用版本B产品图号发布日期2015.4.7序号工序工艺要求工作条件检测方法1主要材料要求覆膜砂70~140目，140-70目、粉尘<3%、宝珠砂；热拉2.2-3Mpa适合大件，热拉≧1.7-2适合做小件。根据产品表面质量要求选择不同规格的原砂。覆膜砂开包后应在12小时内用完，包内未用完的应重新捆扎好口袋，防止吸潮。2粘接剂用于壳芯合模面粘接3脱模剂用于模具表面防止粘结，每生产10件喷1次定动模表面喷涂定动模表面无粘砂现象4涂料锆英醇基（

2、外购），用于铸件壁厚较厚的壳型表面喷涂表面附着均匀，无局部堆积现象5工艺内容及步骤检查模具模具工号、批号与流转单工号批号一致，合模时应无缝隙。根据流转单工号、批号更换模具及批次号壳型无飞边6温度设定左动模：205℃-230℃，左定模：205℃-230℃右定模：205℃-230℃，右动模：205℃-230℃具体见工艺卡片根据动模定模的模壳颜色调整参数1、模壳表面用硬物划，应无划痕，2、破坏性检测模壳最厚处应充分固化7射砂时间3s-4s（具体见规格型号工艺卡片）能保证模具内腔砂充实的时间8排气时间3s-4s（具体见规格

3、型号工艺卡片）9固化时间110s-280s（具体见规格型号工艺卡片）根据动模定模的模壳颜色调整参数模壳最厚处应充分固化10清扫时间15s保证在循环作业时有足够的取模和清扫时间11模壳摆放、修模制作好的模壳应平行摆放与地面隔离，防止变形和吸潮并修飞边合模操作平台、刮刀壳型无变形，浇口处无飞边，合模面无凸起12合壳芯壳芯温度降至室温后，用粘接剂涂于壳芯阴模顶部和内弯100mm左右范围内，把阴阳两半对合压紧，注意不错型，并保证合模面缝隙＜0.3mm，保证粘结剂凝固凝固后壳芯成整体掰不开13组模清理模壳型腔，把壳芯按定位方

4、向下入定位外模，涂上粘接剂，合好另外半模，把浇冒口套入壳型浇冒口颈部；需要叠箱浇铸的产品依次重叠。压缩空气、刮刀合模面无缝隙（注意：防止粘接剂进入型腔）14组箱把合箱工装摆放在浇铸位置，底面铺散砂，把组好的壳模依次摆放，用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好。工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形编制审核批准更改号[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档最新可编辑word文档