提高零件表面质量的方法

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1、提高零件表面质量的方法.(3)表面粗糙度(6）残余应力，零件没有外界的力和热作用情况下，材料内部平衡状态下的应力。.(7）加工硬化；零件加工过程中的力、热作用的结果形成表层材料硬度变化表面对零件使用性能产生影响的四个.主要方面：.(l)对零件耐磨性的影响。主要是表面粗糙度对零件耐磨性的影响。粗糙度越大，初期磨损量越大，引起被磨损表面尺寸变化越大。加工硬化(冷作硬化)对耐磨性也有影响。适当的冷作硬化有利于提高零件抗磨损性能。.(2）对零件疲劳强度的影响。减小表面粗糙度有利于提高零件的抗疲劳强度。表面残余压应力和

2、表面冷作硬化都有助于提高零件的抗疲劳强度。.(3)对耐腐蚀性的影响。减小表面粗糙度、零件表面的残余压应力都可提高零件抗腐蚀能力。.(4)对配合性质的影响。表面粗糙度直接影响零件间的配合性质，对配合关系零件一定要控制其Ra值影响切削加工表面粗糙度的因素　.刀具在切削过程中留下的残留面积、工件塑性过程中积屑瘤和鳞刺、工艺系统振动使表面粗糙度恶化。.改善切削加工表面粗糙度的措施从主教材所述四个方面人手：.通过改变刀具几何角度减小残留面积高度，以此减小粗糙度。.通过工件热处理改善金相组织、细化晶粒以减小零件表面粗糙度

3、。.改变切削用量减小切削过程中塑性变形，以减低表面粗糙度。.根据不同的加工阶段适当选择切削液，减少摩擦和降低切削温度，减小表面粗糙度影响磨削加工表面物理力学性能的因素　.磨削热造成的零件表面物理力学变化是指磨削烧伤和残余应力。.磨削烧伤。磨削烧伤是指磨削温度达到零件材料相变温度以后，零件表层金属层发生金相组织变化，造成零件使用寿命下降，甚至无法使用的表面质量问题。.残余应力与磨削裂纹.残余拉应力大干材料本身拉伸强度时产生磨削裂纹。　提高磨削加工表面粗糙度的措施　.改变切削用量，减少切削热产生，减少砂轮与工件作

4、用时间(加快工件转速)，改善冷却液和冷却液冷却方式，让冷却液更容易进入磨削区；改善砂轮的切削条件，如自锐性好的砂轮等，都可以减轻残余应力和防止磨削裂纹。.了解影响因素包括砂轮特性参数和切削用量两个方面。.了解选择砂轮参数和工艺参数的影响趋势。如：砂轮粒度号数越大，则粗糙度越小；砂轮硬度过软，不易产生好的零件粗糙度，砂轮过硬容易烧伤工件而导致粗糙度变坏。磨削用量的影响亦如此有多种提高加工表面质量的工艺方法，教材以圆柱形表面精加工为例材列举了四种方法：.(l)研磨.应熟悉研磨加工的特点。.了解研磨工作原理、研磨方

5、法、对工件与研具相对运动轨迹的要求。.(2)珩磨.珩磨是工艺中常用到的光整加工方法。要求熟悉珩磨的特点，了解其工作原理，熟悉工艺参数的概念与含义。.（3）超精加工.了解超精加工不能修正工件的尺寸和几何误差，只是获得高的粗糙度表面的特点。.(4)滚压与喷丸加工.滚压加工不仅降低零件表面粗糙度，并且使零件表层金属的晶粒变细、纤维化和在表面留下有利的残余应力，提高材料硬度、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。.喷丸加工零件表面产生冷硬层和残余压应力，可提高零件抗疲劳强度和使用寿命的，可使表面粗糙度有所改善。.应当知道除此

6、之外还有多种方法：高精度磨削等。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力机械加工表面质量机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握

7、机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。  一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响  （一）表面质量对耐磨性的影响  1. 表面粗糙度对耐磨性的影响  一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。  零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段

8、和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。  2. 表面冷作硬化对耐磨性的影响  加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也