grwmn材料提高表面质量的方法

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1、论文题　　目:GrWMn材料提高表面质量的方法专　　业:　机械制造及其自动化　　　　　班　　级:机自071班学　　号:200780724116姓　　名:穆仕昌指导老师:陈剑飞中原工学院二零一零年五月六号CrWMn刀具在加工轴时处理表面质量问题的方法摘要本文对在加工轴过程中出现的轴表面质量达不到加工要求有了更好的解决办法，这主要体现在对GrWMn刀具的精度以及硬度等个方面的要求有了更多的解决方案关键词几何角度、金相组织、切削用量、切削液、积削瘤CrWMnCUTTINGTOOLAXISSURFACEQUALITY

2、PROBLEMDEALINGAbstractThisarticleappearedinthecourseofprocessingtheshaftaxissurfacemachiningrequirementsofqualityreachabettersolution,whichismainlyreflectedinGrWMnprecisiontoolsandotheraspectsoftherequiredhardnesshasmoresolutionsKeywordsCuttingAngles、mechan

3、icalProperties、OptimizatlonofMachining、cuttingfluid、Positivetumorcut前言：就当今的加工轴工艺来说轴的一般材质是45#钢，相对于GrWMn来说由于加工一般都是大批量生产所以经常出现加工一段时间后其表面质量达不到要求，不过在此经过长时间的探索与实验发现期间不外乎刀具几何角度、GrWMn的金相组织、切削用量、切削液等等几方面。实验：1改变GrWMn刀具几何角度减小残留面积高度，将会提高轴的表面质量现将外圆车刀的主要几何角度及影响列出参考：1.前角的

4、主要作用：使车刀刃口锋利，减少切削变形，降低切削力。当采用负前角时，可使刀片受压而不受弯（硬质合金刀片较脆，抗压强度较高，抗弯强度较差）。  通常取小的正前角，如切削铸铁时产生崩碎屑，冲击性的切削力作用在刃口附近。  零件材料较软，切削力和切削热较小，前角取大些。反之，去小些。前角过大，刀刃易磨损或崩。2.后角的主要作用：减少刀具与工件间的摩擦和刀具后面的磨损。当前角确定后，后角越大，刃口越锋利，可提高表面加工粗糙度，但刀具强度下降，散热条件差等。粗车时，取小后角（5—7°），精车时，后角取大些（8—12°）

5、。3.主偏角的作用：可改变切削厚度和宽度。改变主偏角，可改变径向力Py和轴向力Ｐx的比例。减小主偏角，刀尖强度加强，提高刀具耐用度；增大主偏角，可使Py力下降，Px力增加，易产生震动。4.副偏角的作用：减少刀具后面与工件已加工面间的摩擦。减小副偏角，可提高零件表面的粗糙度。一般取3—10°。5.刃倾角λ的作用：控制切屑的流出方向。  λ为正值时（0—4°），切屑流向已加工面，碰毛零件。  λ为0°值，切屑基本垂直主刀刃流出。  λ取负值时（0～－4°），适用精车，刀具强度小。所以，将副偏角减小到3—10°比较

6、利于提高表面质量。先利用控制变量法，取3°，7°，12°的副偏角的等条件车刀对3个不同轴进行加工，结果发现7°副偏角加工的轴表面质量最好。因此，将副偏角控制到7°有利于提高轴表面质量。2通过工件热处理改善GrWMn刀具金相组织，细化晶粒能提高轴的表面质量图2所示为等温温度对CrWMn奥氏体的影响．由图2可见．随着等温温度的升高，其残余奥氏体量逐渐下降，当等温温度为260℃和290℃时，该钢几乎测不出残余奥氏体。CrWMn钢的Ms点为260℃，在260℃以下的温度进行等温温度时会发生马氏体相变．温度越高．马氏体

7、的切变阻力越小．奥氏体转变越完全。因此，随等温温度升高，残余奥氏体量下降。当等温温度为260℃和290℃时．该钢发生的是贝氏体相变。在贝氏体相变中，由于过冷奥氏体会析出碳化物(MC)而降低奥氏体中碳和合金元素的含量．使奥氏体的稳定下降．这时绝大部分奥氏体转变成了贝氏体．即使残余了极少量的奥氏体，也会因检测方法的限制而无法测出，因此在x射线圈中未出现残余奥氏体的衍射峰。通常在260℃-280℃范圈内(mB—m8+3O℃范圈内)进行等温淬火，形成下贝氏体组织，可以获得满意的强度和韧性H]。1)CrWMn钢中的残余

8、奥氏体的含量随淬火温度的升高开始逐渐增加．在820~C左右达到最大值。2)在分级淬火时，随等温温度升高，残余奥氏体的含量逐渐下降，在26O℃和280℃时．残余奥氏体基本消除。3改变切削用量减小切削过程中的塑性变形，以减低表面粗糙度切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力