提高大卧车加工大孔表面质量的抛磨方法- .pdf

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1、工艺提高大卧车加工大孔表面质量的抛磨方法贵阳险峰机床有限责任公司(贵州惠水550601)田锡龙马丽飞要求。但实际效果并不理想，研磨该大孔需要3～41．精加工方法人、经过3天(约30h)的工作，-T=艺研磨心轴用了大卧车是指C650以上的设备，在加工孔径4根，最终的表面精度也只是马马虎虎。这种方法研q5350mm、深500ram以上、表面粗糙度值达R=磨困难，效率低，人工及_T装成本高，不适合批量1．6tzm的大孔时，其加工手段大致为：生产。为了降低成本、减少人_T、提高效率，经过(1)精车在车床上用精

2、车刀加工，一般表面工艺研究试验，设计出一种简单可行的抛磨加工法，粗糙度值达R=3．2t．Lm。解决了实际困难，并且表面质量能够轻松满足设计(2)滚压在车床上用滚压器加工，一般表面要求。粗糙度值达R：0．8pom，但对工件材料有针对性要／／／l／／求；工件材料的硬度及材质会影响表面质量，应用l、-11范围相对狭窄。llIuJJ(3)磨削在大内孑L磨上磨削加工，一般表面lr／／／／／7一粗糙度值达R=0．41xm，但成本要求太高，一般企如o业较难承受。～1800～(4)研磨在装配前，通过用研磨心轴对大孔图

3、1进行研磨，一般表面粗糙度值达R=0．41xm，但孔大后，研磨困难，效率低，人工及工装成本高等情3．设计抛磨加工法及试验况，一般不易采用。(1)原理基本工作原理如图2所示。本文仅仅是想将在普通大卧车加工大孔表面时，如何提高孔表面质量的一点经验和抛磨方法介绍给相关读者。2．典型零件介绍_T件如图l所示。该零件是油压机(Y1’30—500)中的液压缸，材料：ZG20Si2Mn。主要加工难2点为：~b500H9×830ram深、孔表面粗糙度值R=1．车床刀架2．刀杆3．支承中心架0．81xm、圆柱度0．02

4、ram。原工艺是在大卧车上进行4．抛磨头5．工件6．夹盘精加工，孔加工至~,5oo一：。mm，表面粗糙度值实际工作原理：工件旋转后，轴向由车床床鞍带动只达到R=6．3txm，最终精度是在没有大规格内圆作往复直线运动，y轴由车床中滑板带动作径向进给磨的情况下，采用研磨的工艺手段来达到设计精度运动。当径向运动带动抛磨头接触到工件孔表面时，34翟·纠；⋯-，．磊，两’工_‘。。冷碍加邪工Te岫。I工艺再施加一定的压力，让抛磨头中两组弹簧(见图3)只要将车床刀架镗杆上的精车刀取下，装上抛磨头产生一定量的压缩，

5、使抛磨头顶端的油石条实现预(见图2)，工件转速调到50～80r／min，轴向移动300紧力，这样，油石条在抛磨工作中产生的损耗就能—400mm／min，径向调整如工作原理所述，即可进行及时得到补偿，实现柔性抛磨。但在抛磨时，必须抛磨。通过上述试验，对工件进行了3．5h的抛磨，使用切削液，给抛磨工作中的油石条及时冷却实现经过检验，精度值为：孑L径00：0．04mm、表面粗糙长时间的磨削。度值R=0．41xm、圆度0．01mm、圆柱度0．02mm，满足设计要求。4．应用与扩展该抛磨在卧车上进行试验后，一致

6、认为效果不错，并应用至今，为厂部在技改项目确定购买大内孔磨上节约了上百万的资金。该抛磨头在大卧车上不仅对大孔进行抛磨，还对端面、外圆及锥孔倒大角等，表面粗糙度值有R：1．6txm要求的，都分别进行过抛磨，但缺点是：抛磨的面不如磨削面光亮，有～定色差，相对精加工的基础面要比磨削的要求图31．油石条2．油石条支架3抛磨头支架高一些，效率不如磨削。但操作方便，简易，不需4．弹簧5．导向调节杆要很高的技术要求。这种简易抛磨头在立车上应用(2)抛磨头设计图3为结构图，图4为立体也有很大的用途，与卧车上应用相同。

7、在加工中，效果图。在图3中油石条支架2夹持油石条，抛磨头可将该抛磨头支座稍加改造，便可在镗床上和龙门支架3固定于车床镗杆上，弹簧4实现油石预紧作刨床上得到应用。MW(收稿日期：20131010)用，导向调节杆5起弹簧导向作用。油石条是标准：。。’。。。。。。。’。。’。。。。。’。。’。。。。。。’。。。。’。。。。。。。’。。’。。。。’。。：件，代号9010，规格150mm×25ramx20ram，对工件孔表面进行切削。硬质台金滚压工具：本单位生产硬质合金滚压工具已有30余年历史。；；滚压加工广泛

8、运用于机械加工、液压、重型机械等行：：业，是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺，：：它利用硬质合金滚轮对工件表面施加压力，使其表面：j产生塑性变形，达到修整表面微观几何形状、降低表；面粗糙度值的目的，同时可提高表面硬度。滚压后，；；使零件表面粗糙度值从R=6．3～1．6m降低到R=；幽4：0．8～0．1m，实现以滚代磨。本单位还可根据用户要：(3)加工试验通过设计抛磨头，在卧车求，生产、加工各类异型硬质合金制品及硬质合金；C61125A上，对上述典型