小手锤的制作钳工工艺设计

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1、WORD格式可编辑小手锤的制作钳工工艺材料：45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。5、画线：画相邻的第二个

2、侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条

3、线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→专业技术资料分享WORD格式可编辑125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25mm之间，锉2mm，再使用中齿平

4、锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线，再画7.5mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235－A

5、85×75×6mm1专业技术资料分享WORD格式可编辑（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000×1500mm4钳台3000×2000mm2方箱205×205×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL－250单燕尾制作的钳工工艺（3）工、量、刃具准备名称规格精度（读数值、分度值）数量名称规格精度（读数值、分度值）数量游标高度尺0～300mm0.02mm1划针1游标卡尺0～150mm0.02mm1样冲1千分尺0～25mm0.01mm各1划规125～50mm0.01mm钢直尺0～150mm150～75mm0.01mm锯弓1100×63

6、mm一级锯条自定125mm平锉250mm（1号纹）1φ10×10mmh6250mm（3号纹）10.02～0.5mm150mm（2号纹）1φ2mm150mm（4号纹）1专业技术资料分享WORD格式可编辑φ4mm100mm（4号纹）1φ8mm三角锉150mm（3号纹）1φ11mm方锉250mm（4号纹）1M8软钳口1副锉刀刷12、训练要求燕尾样板副训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、IT10（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm（4）时间定额：240分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm

7、、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。燕尾样板副检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配42mm8超差不得分236mm8超差不得分3243mm7超差不得分专业技术资料分享WORD格式可编辑460°±4′（2处）10超差不得分520±0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2μm（2处）2升高一级不得分70.10A10超差不得分8配合间隙≤0.04mm（5处）20超差不得分9错位量≤0.06mm10超差不得分10钻孔2－φ82