钳工实习(手锤制作)

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1、金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊10概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。钳工的特点及应用1.钳工的

2、特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。（4）装配、调整和修理机器等。钳工实训任务10钳工概述一、钳工及其工作台*钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。*钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。·钳

3、工工作台·钳工虎钳10二、钳工工作范围（1）划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。（2）锯切用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。10（3）锉削用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。（4）钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。（6）铰孔用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7

4、，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。10（7）攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法。工具：丝锥、绞杠。（8）套螺纹用板牙加工外螺纹的方法。工具：板牙、板牙架10三、钳工训练环节（1）小锤的设计与制作产品效果图：产品零件图：第一步：材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。第二步：划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。10第三步：划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。第四步：划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。第五步：按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工。第六步：按下图所示

5、要求完成圆柱体加工及套丝加工。第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。10 热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火

6、与化学热处理两类。1.退火   退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热 ，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备，根据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。退火常在零件制造过程中

7、对铸件、锻件、焊件接进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。3.淬火将钢件加热到临界点以上某一

8、温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了提高钢的硬度。4.回火钢件淬硬后，再