小手锤的制作钳工工艺

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1、小手锤的制作钳工工艺材料：45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直

2、铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡

3、尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25mm之间，锉2mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四

4、个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线，再画7.5mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235－A85×75×6mm1（2）设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000×150

5、0mm4钳台3000×2000mm2方箱205×205×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL－250单燕尾制作的钳工工艺（3）工、量、刃具准备名称规格精度（读数值、分度值）数量名称规格精度（读数值、分度值）数量游标高度尺0～300mm0.02mm1划针1游标卡尺0～150mm0.02mm1样冲1千分尺0～25mm0.01mm各1划规125～50mm0.01mm钢直尺0～150mm150～75mm0.01mm锯弓1100×63mm一级锯条自定125mm平锉250mm（1号纹）1φ10×10mmh6250mm（3号纹）10.02～0.5mm150mm（

6、2号纹）1φ2mm150mm（4号纹）1φ4mm100mm（4号纹）1φ8mm三角锉150mm（3号纹）1φ11mm方锉250mm（4号纹）1M8软钳口1副锉刀刷12、训练要求燕尾样板副训练要求：（1）公差等级：锉配IT8、IT10（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm（4）时间定额：240分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。燕尾样板副检测配分表序号检测内容

7、检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配42mm8超差不得分236mm8超差不得分3243mm7超差不得分460°±4′（2处）10超差不得分520±0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2μm（2处）2升高一级不得分70.10A10超差不得分8配合间隙≤0.04mm（5处）20超差不得分9错位量≤0.06mm10超差不得分10钻孔2－φ82超差不得分1112±0.20mm（2处）2升高一级不得分1243±0.12mm2超差不得分13表面粗糙度：Ra6.3μm(2处)3超差不得分140.50A