《安全技术资料》word版

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1、砌筑工安全技术(1)砖筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好、牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。(2)砌基础时,应检查并随时注意基坑边坡土质的变化情况。堆放砖材料应距离槽(坑)边lm以上。(3)砌墙时,超过一定高度(即离地面1.2m左右)就应搭设脚手架。脚手架必须平稳、牢固,架上堆放材料不得过多,砖的堆放高度不得超过三码砖。同一块脚手板上的操作人员不得超过两人,并按规定搭设安全网。(4)不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。(5)砍砖时应面向内侧,注意不要掉砖伤

2、人,垂直传递砖块时,必须仔细、认真,避免漏传砸伤人。(6)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌而造成事故。禁止在刚砌好的墙体上走动,防止发生危险事故。(7)已砌好的山墙,应临时用联系杆或其它有效的加固措施,使具稳固、牢靠。(8)雨季,应任意做好防雨现场、以防雨水冲走砂浆,致使砌体坍塌。交底人:接受人:2008年3月1日钢筋工安全技术交底1.钢筋的运输与堆放(1)人力抬运钢筋时,动作要一致,无论在起落、停止时,还是在上下坡道或拐弯时,都要相互呼应。(2)搬运及安装钢筋时,防止碰触电线,钢筋与高压线路或带电体间的安全距离,以有关标准为准。(3)机械吊运钢筋,现场应

3、设专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装重量,吊运时吊点要正确,捆绑牢靠,平稳运行,防止钢筋钩挂脚手架,吊物垂直下方,禁止有人停留。(4)用人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏。若采用人工垂直拉运钢筋,应搭设接料平台、加设护身栏,还须事先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员应挂好安全带,必须在护身栏内操作。(5)放钢筋及骨架应整体平稳,下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。2.钢筋调直(l)用卷扬机拉直钢筋或钢丝,操作前必须检查冷拉区内有无障碍物,并检查所用机具及平衡设备;冷拉人员应与司机密切配合,并须规定明确信号,在卡住钢筋拉伸开始后,

4、操作人员必须站离钢筋两侧2M以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙。拉小车时也应加设挡板,操作人员宜站在车后对角线45°处,在冷拉区内不准穿行。(2)使用绞磨拉直钢筋时,应事先检查地锚牢固程度。展直盘条时,应一头卡住,防止回弹,并预防盘条背扣。在剪断钢筋时,须用脚踩住,以免崩人。推绞磨时步调要一致,绞磨要有制动措施。3.钢筋弯曲成型(1)采用人工弯曲时,首先检查板子卡口的方正和卡盘的牢固。操作中,板要放平,靠近板口的人要压住板子,防止滑脱。操作场所的地面要平整,应及时清除积水、积雪及铁丝杂物。(2)使用机械弯曲时,应先检查机械是否完好,机械性能和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人

5、员要配合一致,在弯管料时,应随时注意司机的手势配合进退。(3)在钢筋弯曲半径内一般不准站人,遇有特殊情况需站人方能操作时,开动机器与扶铁操作人员要互相招呼、紧密配合。4,钢筋绑扎(1)在深基础进行绑扎钢筋时,上下基槽应搭设临时马道,马道上不准堆料,往基坑内传递材料时应明确联系信号,禁止向下投掷。(2)绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱以及脚手架的牢固程度,绑扎圈梁、挑沿、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网。(3)绑扎柱子、板梁钢筋,高度超过4m时,必须搭设正式操作架子,禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5M时,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳定。(4)绑

6、扎lm高度以上的大梁时,应先立起一面侧模再进行绑扎钢筋。(5)绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢慢落下。在平地上预制骨架,应架设临时支撑,保持稳定.(6)绑完的平台钢筋,不准在上面踩踏行走。(7)利用机械吊装钢骨架,应有专人指挥,骨架下严禁站人。就位人员必须待骨架降到IM以内方可靠近扶住就位。长梁两端人员应互相联系,落实后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据相关行业标准)。交底人:接受人:2008年3月1日模板施工安全技术交底1、支模和拆模的安全技术(1)模板不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端要平稳、坚实,并加垫木,孔楔要钉牢,用拉杆和剪

7、刀撑要拉牢。(2)如果采用杵桁架支模,就应要进行严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模板要按施工顺序进行,模板没有固定前,不得进行一下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(4)支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,并设1M以上的护身栏杆,不足4rn的可使用马凳操作。(5)支设独立梁模板时,应设临时工作台,不得站在柱模上操作,不得在梁底模板上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。拆模时应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工

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