计划变更管理规定.pdf

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1、1总则1.1制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。1.2适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。1.3职责1.3.1总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。1.3.2总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2生产计划变更流程2.1定义本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。2.2变更时机2.2.1客户要求追加或减少订单数量时。2.2.2客户要求取消订单时。2.2.3客户要

2、求变更交期时。2.2.4客户有其他要求导致生产计划必须调整时。2.2.5因生产进度延迟可以影响交期时。2.2.6因物料短缺预计将导致较长时间停工时。2.2.7因技术问题延误生产时。2.2.8因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。2.2.9因其他因素必须作生产计划调整时。2.3变更流程规定2.3.1计划科在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。2.3.2《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：1)生产计划变更原因。2)计划变更影响的生产单位及时间。3)原生产计划排程状况。

3、4)变更后生产计划排程状况。5)需各部门注意配合的事项。2.3.3如生产计划变更范围较大，计划科应召集销售部、商务部、制造部、质保部、研究院或其他相关部门进行检讨确认。2.3.4如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，计划科应在《生产计划变更通知单》后附上新的生产计划。2.3.5《生产计划变更通知单》及其附件除计划科自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：销售部、制造部、商务部、质保部、研究院。2.3.6各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，以确保计划之顺利执行。

4、3生产计划变更后之作业规定3.1计划科3.1.1修改生产计划及每日生产进度安排。3.1.2确认并追踪变更后之物料需求状况。3.1.3协调各部门因此产生的工作调整、配合。3.2销售部3.2.1修改《出货计划》或《销售计划》。3.2.2确认变更后计划各订单交期是否可以确保。3.2.3处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。3.2.4处理出货安排的各项事务。3.3研究院产品所3.3.1确认产品设计、开发进度，确保生产。3.3.2确认技术资料的完整性、及时性。3.4研究院工艺所3.4.1确认生产工艺、作业标准之及时性、完整性

5、。3.4.2确认设备状况。3.4.3确认工装夹具状况。3.4.4确认技术变更状况。3.5质保部3.5.1确认检验规范、检验标准的完整性。3.5.2确认检验、试验及设备、仪器状况。3.5.3确认品质历史档案。3.5.4安排品质重点控制点。3.6商务部3.6.1确认物料供应状况。3.6.2确认多订购物料数量及处理状况。3.6.3处理与厂商之沟通事宜。3.7仓储科3.7.1确认库存物料状况。3.7.2负责现场多余物料之接受、保管、清退事宜。3.7.3其他物料仓储事宜。3.8制造部3.8.1处理变更前后物料之盘点、清退、

6、处理事宜。3.8.2生产任务安排调整。3.8.3人员、设备调度。3.8.4确保新计划之顺利达成。