齿轮回vS强自吸泵说明书2900

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1、一、用途TZFB型强自吸耐腐蚀泵是我厂综合国内外泵型的优点，精心设计、制造的新型泵，也是我厂生产的强自吸系列泵之一。适用于化工流程中输送有腐蚀性的液体。泵输送介质的温度一般为-20—150°C，必要时采用适当冷却措施、输送的介质温度可更高。二、特点1、启动时不用灌水，不用真空泵、不用底阀，泵自身即可抽气吸水，自吸高度可达8米。2、自吸时间短，从6.3~400m3/h，自吸时间仅为6~50S3、独特的吸气装置,使液面到泵出水口之间始终处于近似真空状态,提高了泵的效率，减少叶轮汽蚀破坏。4、泵在运行中即使出现“失水”现象，也可达到“断水自复”的效果。5、吸真空装置，可以通过离合机构实现自动或

2、手动离合，以达到延长使用寿命和节约能源的效果。6、安装使用方便。把泵安装在地面上，将吸入管插入水中即可。三、传动泵通过弹性联轴器，由电动机直接驱动，从传动端看泵，泵为顺时针方向旋转。四、TZFB泵性能范围转数：2900r/min和1450r/min进口直径：50~200mm流量：6.3~400m3/h扬程：5~125m五、材质产品材质由UPE高分子合成材料，氟合金，增强聚丙烯、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、C4钢、耐热耐磨合金钢、铸钢、球墨铸铁等。六、泵型号意义说明叶轮名义直径mm泵

3、出口直径mm泵进口直径mm强自吸耐腐蚀泵TZFB6540250七、结构图泵的旋转方向，从驱动端看为顺时针方向。1、叶轮螺母2、吸室体3、密封环4、叶轮5、泵体6泵盖7、浮室体8、吸气管9、出口阀装置10、填料11、长轴套12、填料压盖13、左轴承压盖14、滑动齿轮15、偏心齿轮16、曲柄17、连轩18、压室体19、泵轴20、短轴套21、后支架22、左轴承压盖23、联轴器24、脱离装置八、泵的装配、拆卸、安装及使用（一）、泵的装配、拆卸泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。1、预先可将偏心套齿轮、滑动齿轮、曲柄、轴承转套等零件相应装配在一起，构成偏心

4、部件。2、预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。3、预行可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。4、预先可将密封圈、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。5、预先可将吸室体、浮室体零部件装配在一起。6、预先可将偏心部件放入托架内：将左滚动轴承装到轴上，然后装到托架内，同时将偏心部件压到轴上，再合上压盖，压紧左滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。压上右轴承，并装上压盖。7、将吸真空装置零部件依次顺序装配好。8、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上组件装到泵体内，并拧紧泵体，泵盖上的连接螺栓。9、将吸室体与浮室体组件装到

5、泵轴上。用吸气管将浮室体装置与吸真空装置连接在一起。在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。（二）安装泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。1、安装和校正（1）清除底座上油腻和污垢，把底座放在地基上。（2）用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。（3）用水泥浇底座和地脚螺栓孔眼。（4）水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。（5）清理底座的支持面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。（6）联轴器之间应保持一定的

6、间隙，检查水泵轴与电机中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.3mm。2、安装说明（1）泵的安装高度，管路长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。（2）长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。（3）排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。(三)、使用1、起动（1）应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（2）关闭吐出管路上的闸阀。（3）泵起动前先搬动手柄，使滑动齿轮处于结合状态。等泵正常工作后必须手动脱开。（4）接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀

7、，并调节到所需要的工况：在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。2、停止（1）逐渐关闭吐出管路上闸阀，切断电源。（2）如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。（3）如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。3、运转（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。（2）轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超40℃。（