马钢钢结构制作方案

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1、马钢(合肥)公司环保搬迁项目-主厂房工程钢结构施工组织设计马钢(合肥)公司环保搬迁项目钢结构工程制作施工组织设计编制单位：中建工业设备安装有限公司编制:审核：批准：日期：2011年07月15日18马钢(合肥)公司环保搬迁项目-主厂房工程钢结构施工组织设计1、概述本制作工艺是根据施工图纸和施工规范编制而成，在开工前须根据设计图纸要求进行调整，以满足业主的要求。本工程钢结构制作主要为厂房钢结构系统，总制作量约为1600吨左右，其特点:工期紧、工艺要求严格、技术标准高。为保证本工程按时、优质地完成，必须根据具体的钢结构的要求和制作厂的能力，合理安排加工单位，对现有设备进行维护、维修

2、，提前做好特殊的加工器具，做好人力、机械、材料、技术等方面的准备工作。2、钢结构制作加工厂的选择根据本工程钢结构的技术要求，特安排由马钢钢结构分公司承担钢结构制作任务，钢结构制作由钢结构分公司一、二、三车间加工。3、钢结构制作的主要工艺工艺流程（见下一页）（1）材料及质量要求a、手工焊:Q235钢材间以及Q235与Q345间的焊接采用E4316；Q345钢材之间的焊接采用E5016;焊条性能须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）以及《低合金钢焊条》（GB5118-1995）的规定。b、自动焊或半自动焊接用焊丝及焊剂:焊接Q235钢材时,选用HJ402-H08A焊丝及

3、相匹配的焊剂；焊接Q345钢材时,选用H08MnA焊丝及相匹配的焊剂。焊缝金属一般应与母材金属相适应，在两种不同金属相连接时，在保证可焊性的前提下，焊条标号应与低强度钢材相适应。技术条件应符合(GB/T4957-1994)的规定,焊丝的相配焊剂应符合(GB/T5293-1999)的规定.c、材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。c.1材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。18马钢(合肥)公司环保搬迁项目-主厂房工

4、程钢结构施工组织设计成品出厂验收焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理18马钢(合肥)公司环保搬迁项目-主厂房工程钢结构施工组织设计c.2钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。d、钢卷尺确定钢卷尺必

5、须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。e、放样1）放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2）板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。3)吊车梁,钢柱、屋面梁下料应按排版图的要求进行.4)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作.5)吊车梁翼缘板,腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3L范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。f、切割工序1）施工人员在切割下料之前应按照加工

6、计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。3）材料切割之后如有变形，应予以整平。4）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。18马钢(合肥)公司环保搬迁项目-主厂房工程钢结构施工组织设计5）板材采用气割或剪切。型材采用手工切割，坡口圆环宜采用刨边加工。手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：

7、±1.5mm坡口角度偏差：±2.5º钝边偏差；±1.0mm6）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔（或丙炔）压力（Mpa）气割速度（mm/min）16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~3007）精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。8）板材切割宜采用多头直条气割机，