《加油站安装细则》word版

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1、3.2.2安装部分3.2.2.1工艺安装前的准备工作3.2.2.1．1审查施工单位资质证、施工组织设计、承包合同、图纸会审及其他文件，提出审查意见，报建设方、总监理工程师审查批准。3.2.2.1．2总进度计划批准后，施工单位编写月计划，每月25号前报告工程进度，存在问题的，监理人员协业主审批并提出解决意见。3.2.2.1．3审查施工人员及特殊工种人员证件，持证上岗，了解施工人员的素质好坏。施工人员能否有高度责任感，质量意识感和过硬技，能直接影响工程质量的好坏。1）凡参加工艺管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地技术检测站颁发

2、的焊工合格证件；2）凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试；3)焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。3.2.2.1．4组织图纸会审和技术交底，使每个施工人员熟知施工规范要求，避免盲目施工，作到开工有报告，施工有措施，竣工有资料。3.2.2.1．5检查所有施工机具设备是否校验，是否达到良好运转状态。3.2.2.1．6加强对原材料质量控制，检验管材、配件、阀门等合格证。3.2.2.2.工艺安装质量控制方法和措施3.2.2.2．1管道安装1)坡口加工及接口组对a.管子、管件的坡口形式、尺寸及组对

3、的选用应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件的坡口形式、尺寸应符合下表规定：坡口名称坡口尺寸I型坡口板厚SS≥1.5—2S＞2—3间隙C0+0.50+1.0V型坡口板厚S≥3—9＞9—26坡口角a700±50600±50间隙C1±12-2+1钝边P1±12-2+1b.坡口的加工，采用氧—乙炔，切割时必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平的打磨平整；c.壁厚相同的管子、管件组对其内壁应作平齐，对口错变量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；d.管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口

4、表面不得有裂纹、夹层等缺陷；e.管子、管件组对时，应对坡口及其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊；f.焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；g.管子、管件组对点焊长度一般为10—15mm，高度为2—3mm，且不应超过管子壁厚2/3，点焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理；h.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm；i.过路、穿墙的管道，一般应加套管，套管焊接不得

5、置于套管内，穿墙套管长度不应少于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm；j.管道套管的空隙应用石棉或其他不燃材填塞；k.管道安装的工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；l.埋地钢管安装前应作好防腐绝缘、焊逢部位未经试压不得防腐。管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平度弯曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度1/1000最大15成排管架在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保留层间距+102)管道焊接a.对施工单位的要求：b.施工单位必须有负责焊

6、接的技术人员，焊接检查人员；c.施工单位所有焊接设备必须具有参定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；d.施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存所和烘干去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；e.施工现场应有防风、防雨等设施。3)对焊接人员的要求：a.焊接人员负责编制焊接方案及焊接工艺说明书；b.焊接检查人员根据技术范围、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违章操作；c.焊工要具有相应等级并有效的合格证。4)焊前准备a.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外经，且不小于

7、100mm，与支、吊架边缘的距离不应限于50mm；b.焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接；c.管道两邻对焊接口中心线间的距离：当DN<150mm不应小于管子外径当DN≥150mm不应小于150mmd.焊缝上不得开孔；e.焊前应将坡口表面及坡口两侧的油、锈、毛刺等清理干净，并检查坡口表面是否有裂缝、夹层等缺陷；f.为避免焊接变形，焊件应放置稳固，同时为防止焊接裂纹和减少内应力，避免强力组对。5)管道焊接a.不得焊件表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；b.为减少焊接应力和变形，应采取合

8、理的焊接方法和顺序；c.每条焊缝应一次连续焊完；d.焊接完毕后，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅物清除干净；e.对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后方可进行返修，同一部位的返修数不得超过2次；f.焊缝表面质量应符合下表要求：焊缝外观检查应先在无