蒸汽管道安装施工方案

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1、蒸汽管道安装施工方案1、适用范围：1．1适用于工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。2、引用标准：2．1劳部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定2．2CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》2．3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2．4GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．5GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、操作程序3．1施工准备3．1．1填写压力管道开工报告3．1．2编制施工方案3．1．3按规定做好管道的焊接工

2、艺评定3．1．4编制焊接工艺卡3．1．5根据规范GBJ50236—98审查焊工资格复印件和钢印号3．1．6审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件3．1．7到劳动局办理工程开工报告3．2材料检验3．2．1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3．2．2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3．2．3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3．2．4设计压力大于1MPa或设计压力小于等

3、于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。3．2．5设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3．2．6阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3．2．7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安

4、全阀启闭试验不得少于3次。3．2．8填写《阀门试验记录》表格填写《安全阀调试记录》表格3．3管道安装3．3．1管道切割a管子切断前应移植原有标记。b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。d所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机。3．3．2管道坡口a管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。名称图示S

5、CbαV型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．5600~700600~650b焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。c所用工具：坡口机、磨光机蒸汽管道安装施工方案共12页第3页3．3．3管道组对a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超

6、过壁厚的10%，且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整方法按规范GB50235—97中图5．0．8进行。3．3．4管道焊接a焊接方法：焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。b焊前准备手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。c点固焊焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。d焊接

7、焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，钢印距焊缝不小于100mm。蒸汽管道安装施工方案共12页第4页e所用机具氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气f工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当

8、措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。g直埋管，不通行地沟内