硅烷膜的制备及性能分析 (1)

《硅烷膜的制备及性能分析 (1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、沈阳理1：人学硕士学位论文摘要硅烷偶联剂(SCA)是人们研究最早、应用最早的偶联剂，由于其独特的性能及新产品的不断问世，已成为有机硅工业的重要分支，在金属表面预处理上占有一席之地。用硅烷偶联剂进行金属表面预处理具有无污染、成本低、适用面广、处理件耐蚀性好等优点，从而成为目前国内外专家学者研究的热点。通过点滴试验、盐水浸泡试验，漆膜附着力试验和电化学测试，从KH．450、KH一460、KH．470、KH．550、KI-I．560、KH．567、KH一578、5501、9810、BTSE十种硅烷偶联剂中，筛选

2、出应用在不同金属表面耐蚀性能及结合力较好的硅烷膜，结果表明：铸铝合金表面用KH550硅烷处理性能较好，其中KH550硅烷和KH567硅烷复合、在KH550硅烷溶液中掺杂Si02均能提高耐蚀性能和结合力。A3钢表面用KH567硅烷处理性能较好，其中KH567和KH550复合硅烷溶液中掺杂Si02的耐蚀性能和结合力均提高。通过黏度正交试验结果分析，溶剂用量、硅烷用量和pH对KH550硅烷溶液的粘度和KH567硅烷溶液的粘度均无显著影响。通过在线电导率测定法对影响硅烷溶液水解稳定性的因素进行研究，结果表明：KH

3、550硅烷溶液的最佳水解条件为Vm-t550：VEtOH：Vmo=5：75：25，pH=8．0，水解时间为8h。KH567硅烷溶液的最佳水解条件为VKH567：VEtoH：Vmo=5：75：25，pH=8．0，水解时间为50h。在A3钢表面，对硅烷膜进行耐蚀性和结合力研究：耐蚀性能和结合力最好的为KH567+lⅢ550复合硅烷膜。通过RA．IR对硅烷膜结构进行研究：A3钢基体表面与硅烷偶联剂发生作用，硅烷偶联剂与A3钢之问以化学键的方式结合，形成Si—O．Fe网络结构，提高了膜层的耐蚀性能。采用激光共聚焦

4、显微镜对硅烷膜的表面形貌进行分析，结果表明：KH567+KH550复合硅烷膜的表面致密均匀，粗糙度适中为SRa=I．0083，孔隙较少的优质膜层。采用SEM对硅烷膜的外观形貌进行分析表明：均匀、致密的KH550+KH567+Si02硅烷膜，保证了基体的耐蚀性能。在铸铝合金表面，通过对不同硅烷膜耐蚀性能和结合力的研究，制得较优的沈刚理工大学硕士学位论文KH550+Si02硅烷膜，酸性点滴时间为510s，盐水浸泡等级评定结果为9级，自腐蚀电流比磷化膜降低了2个数量级，说明经硅烷化处理后基体的耐蚀性能比经磷化处

5、理的耐蚀性明显提高。与漆膜的结合力为1级。通过RA．IR对硅烷膜结构的分析表明：铸铝合金基体表面与硅烷偶联剂发生了作用，硅烷偶联剂与铸铝合金以化学键的方式结合，形成Si．O．A1网络结构，提高了膜层的耐蚀性能。采用激光共聚焦显微镜和SEM对硅烷膜的表面形貌进行分析，结果表明：KH550+Si02硅烷膜的膜层表面有条状微凸起物，表面粗糙度为SRa=0．7012，凹坑相对较少，改善了基体的防腐能力和与漆膜的结合能力。关键词：硅烷；铸铝合金；A3钢；耐蚀性；附着力沈刚理工人学硕士学位论文46stractSila

6、necouplingagent(SCA)istheearliestapplicationandstudyofthecouplingagent．Duetoitsuniquepropertiesandnewproductshavebeendeveloped，hasbecomeanimportantbranchoforganicsiliconindustry,itplaysanimportantroleinthepretreatmentofmetalsurface．Howeveritisanewandenvir

7、onment—protectingsurface-treatmenttechnologytoapplysilanecouplingagentsinmetalpretreatments，whichhasgreatadvantagessuchaswithoutpollution，lowcost，wideapplicationandexcellentadhesivestrengthtoorganiccoatings，thereforeattractsmanyexperts’attention．Kindsofsi

8、lanecouplingagentssuchasKH-450，KH一460，KH-470，KH-550，KH一560，KH-567，KH-578，5501，9810／1，BTSE，thebettercorrosionresistanceandadhesionofsilanefilmarescreenedoutandappliedondifferentmetalsurfacesviathedroptest，saltwaterim