ug课程设计--固定钳座的设计

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1、中州大学CAD∕CAM课程设计——固定钳座的设计班级：000000姓名：000000学号：000000指导老师：000000日期：00000041目录一.设计任务书…………………………………3二.零件的建模过程……………………………3三.毛坯的建模过程…………………………11四.零件工艺分析与编制的工艺过程………14五.具体加工过程……………………………15六.车间工艺文档……………………………36七.设计心得与体会…………………………39八.参考文献…………………………………4041一、设计任务书二、零件

2、的建模过程1.启动UGNX5.0，选择“文件/新建”命令，弹出“新建部件文件”对话框。2.创建gudingqianzuo.Prt文件：在打开的窗口中创建一个文件，命名为，gudingqianzuo.Prt，进入建模环境。3.创建草图，以YZ平面为基准面画草图如下：414．完成草图，单击“拉伸”，选择曲线为：YZ平面上的曲线，开始距离为：0，结束距离为：74，完成的设置，单击确定，效果如下：5．创建草图，在平面上，单击钳座上表面，以上表面为基准平面画草图如下：6．完成草图，单击“拉伸”41，弹出拉伸对话框，选

3、择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：20，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：7．创建草图，在平面上，单击钳座的上表面，以上表面为基准面画草图如下：8.完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：20，结束距离为：30，布尔求差，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：419．创建草图，在一侧面上创建草图如下：10．完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图，开始距离为：0，结束距离为：20，完成设置，单击确定，完成该

4、草图的拉伸，效果如下：4111.创建草图，在平面上画草图如下：4112.完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上图所创建的草图中最大的圆，开始距离为：0，结束距离为：14，布尔求和，完成设置，单击确定，完成该草图的拉伸，效果如下：4113.拉伸，效果如下：14.拉伸，效果如下：4115.创建草图，在平面上，以钳座的左右侧面为基准面创建草图，步骤如.14.15.16，创建草图并拉，完成所有沉头孔的创建。4116.在内侧面插入两个螺纹孔，单击“插入/孔”，弹出孔对话框，选择类型：螺纹孔，深度为：15，尺寸

5、为：M10x1.5，布尔求差，完成设置，单击确定，完成螺纹孔的创建，效果如下。17.插入设计特征里的边倒圆，处理零件的两条棱，单击“设计特征”里的“边倒圆”，弹出边倒圆对话框，提示用户选择钳座的两条侧棱，完成零件的建模如下：三、毛坯的建模过程1.毛坯与零件相比，要多出切削层，下面我设置切削层深度为：2，也就是说，毛坯相对零件来说，需要加工的面都要多出距离为2的切削层，创建草图，单击“插入/基准面”，在插入基准面对话框中选择类型为：按某一距离，选择对象为：Y的反向，距离为：37，以此标准插入基准面，并在该基准

6、面上创建草图如下：412.完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：74，无布尔运算，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下3.创建草图，在平面上，以底面为基准面画草图如下：4.完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：16，无布求和，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下415.创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下：6.完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：22，无布

7、求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下417.将毛坯导入零件中如下：四、零件工艺分析与编制的工艺过程1.确定装夹方式由于毛坯的四个侧面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。2.确定加工坐标系原点为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。3.确定工步序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1∮0.2mm1000rpm350mmpm41钳座上表面粗加工FACE_MILLING16平底刀2上表面精加工FACE_MILLING∮16平底刀01000rpm150m

8、mpm4侧台阶粗加工FACE_MILLING∮8平地刀0.2mm1000rpm350mmpm5侧台阶壁精加工FACE_MILLING∮8平底刀1000rpm150mmpm6侧台阶面精加工FACE_MILLING∮8平底刀1000rpm150mmpm7钳座下表面粗加工FACE_MILLING∮16平底刀1000rpm350mmpm8下表面精加工FACE_MILLING∮16平底刀1000rpm150mmpm9底面型