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1、焊管·第27卷第1期·2004年1月·39·高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(二)张季平(宣化钢铁公司第一轧钢厂) 摘 要 叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法,以及在生产中的一些常见故障,并对故障原因进行了简要分析,提出了解决问题的具体方法,对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。关键词 高频焊管机组 调整 生产 故障 分析 方法(接2003年第5期第46页)造成管坯表面划伤,两辊式结构尤为突出。造成孔型不吻合的因素又很多,以两辊式结构为例,诸3 焊接机常见故障如轴承损坏;辊子轴向窜动;孔型大小不一样;两辊子高度位置不相同;轴弯曲以及装配不稳定等焊接机的故障相对而言是比较
2、多的,而且故等。障发生原因也比较复杂,往往是一个结果由多种(2)高度匹配 挤压辊孔型的下边缘应与轧原因引起,或者一个原因又可造成几个结果。有制线的高度一致,而导向辊的高度是由管坯壁厚些故障处理起来又很棘手。下面我们先将划伤事决定的。如果导向辊的高度降低到一定极限时,故做个简要叙述。挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划3.1 划伤伤,特别是在挤压辊孔型的R圆角磨锐后,划伤在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造就更容易发生。成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。(3)挤压辊上挤压力不足 特别是两辊结构3.1.1 导向机构的划伤的挤压辊装置,当上挤压力不足时,在管坯的张力导向部位的划伤一般发生
3、在管坯的两侧,如作用下,辊轴就会出现上仰角,使孔型边缘R圆果装有导向套的导向结构调整不合理,管坯的上角突出,从而造成管坯下部的划伤。当挤压辊孔下两表面也会出现磨擦性的划伤,这种划伤的特型R圆角磨锐后,就会加重划伤事故的发生。点为创面比较大,连续性较强。主要是因为导向3.2 焊缝质量故障套的高度位置不正确,或者是上下导向辊轴承损3.2.1 通长搭焊坏后,不能很好的控制管坯,使之与导向套产生磨搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形擦后形成。除此之外,当导向辊偏离轧制中心线成的错位粘接(图19)。在长度上,搭焊有长短之太大时,导向套和导向辊的轴线相对差太大时,也分,通长搭焊一般在数米之上,甚至更长
4、。在错位都会造成管坯两侧的划伤。方面有零点几毫米的轻微错位,有等于壁厚的完3.1.2 挤压焊接机构划伤全错位。造成通长搭焊的原因主要有以下几方面挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底因素:部,原因大致有以下几点:(1)挤压辊轴向窜动 由于挤压辊和挤压辊(1)孔型不吻合 焊缝挤压结构有两辊式、三轴的定位不稳固,以及在组装中,其它零部位配合辊式和四辊式,只要组合的孔型不吻合,就很容易不紧密所形成的旷量等因素,都会使挤压辊出现·40·焊 管 2004年1月 (4)挤压力大 由于挤压力过大而造成的搭焊管,一般发生在薄壁管生产中,普通的厚壁管生产中极少发生。这是因为
5、在薄壁管生产中,由于管坯的钢度较差,一旦挤压力过大时,管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳,就会向其它空间运动而形成搭焊。所以在孔型设计时,要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量,同时还要注意适度调整挤压量大小。图19 搭焊示意图(5)导向辊倾斜 正常情况下,导向辊应该呈水平位置,为了更好地控制焊缝,导向辊可以做倾轴向窜动和径向摆动,这时挤压辊的孔型就不会斜调整。如果倾斜角度太大时,导向环的伸出量吻合而造成搭焊。又大,随着导向辊的旋转,辊环就会压迫管坯边缘(2)轴承损坏 轴承损坏后,就会破坏挤压辊异样变形,特别是在薄壁管生产时,就更容易促使的正常位置。以两辊式挤压辊装置为例
6、,一般在搭焊管的产生。往往导向辊的大倾斜调整,是因挤压辊内装有上下两套轴承,当其中一套损坏后,为其不能很好地控制管缝方向所为。所以,在导挤压辊失去控制,焊缝就会高出而造成搭焊。在向辊孔型磨大时,要及时更换新辊,中心不正时马生产运行中,我们可以观察挤压辊的摆动。上端上进行检查调整,尽量避免较大的倾斜调整。轴承损坏时,辊子的摆动幅度大一些,下端的轴承(6)导向上辊底径不同 导向上辊的两个孔损坏时,辊子的摆动幅度就小一些,同时和轴承损型底径如果不一样大,也容易出现搭焊管的问题,坏程度也有一定的关系。特别是在薄壁管生产时,这种现象更易发生。在导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地控停机检查时,可以通过
7、手指触摸法,感觉一下焊接制管坯的焊缝方向,而且导环也可能由于轴承损V形区的焊缝是否平整。当然,只要我们严把辊坏后,对管坯边缘造成压损,使焊缝高度发生变子的质量关,这种搭焊现象是可以克服的。化,稍不合适便会发生搭焊事故。3.2.2 周期搭焊(3)挤压辊轴弯曲 仍以两辊式挤压辊装置搭焊为间断性的出现,时有时无,有时搭焊长为例,挤压辊轴弯曲有两种原因:一种是长期上顶度稍长一些,几厘米乃至几十厘米,有时则稍短一丝压力
